2000型450m2多段快开式隔膜压滤机

技

术

协

议

甲方：

乙方：衡水海江压滤机集团有限公司

2012年8月27日

目录一技术规格

二供货范围

三设计、制造、检验标准四设计审查及资料交付

五产品质量保证体系

六技术服务及培训

七其它

一、技术规格

1.1厢式自动压滤机参数

设备结构特点

◆压紧板止推板：采用树脂砂铸造一体成型工艺制作经人工失效和喷砂除锈

处理后，底漆喷涂二遍防锈漆再喷涂面漆（白色）

◆主油缸：活塞杆采用45#无缝钢焊接而成，外镀1.5mm硬铬保证其刚度和耐腐

蚀性，具有可靠的安全性。缸体承压≥2.5MPa

◆主梁：采用Q235实心中板焊接而成（厚度60mm）带副梁结构（厚度

25mm）保证不会发生侧弯及下垂现象。

◆拉板方式：浙江通力减速电机驱动，一次拉开3-6块滤板

◆滤板说明：塑厢板采用中石化燕山公司生产的改性聚丙烯经高温模压而成。

◆液压系统采用集成式液压站，模块化设计便于检修及维护。阀件采用北京华德

公司产品，油泵为阜新系列齿轮泵，柱塞泵。

◆电控系统采用PLC控制，产品采用施奈德公司产品，主要电子元器件采用法国

施耐德系列产品，防护等级IP44

◆翻板系统为液压驱动，面板为不锈钢304材质

◆压滤机带自动穿流，进一步降低滤饼水份。

1.1.6 液压油型号推荐采用46#抗磨

1.1.7 自动控制系统

控制系统采用施奈德PLC控制，可控制现场阀门，入料泵及输送装置的启停。1.1.8 所有电气控制设备正常运行时的操作集中由PLC来完成。

1.1.9 控制部分分两种形式：自动控制和手动控制。自动控制系统由PLC来完成；手动控制由电气现场操作箱完成,供安装、调试、检修使用。

二、供货范围

2.1单台套机组设备供货范围

随机的备品、配件、工具数量及供应办法：密封件1套/台，塑自动把手5对/台，拉板小链2条/台，夹布器2套，滤液阀5个/台

设备主机颜色：乳白色

三、设计、制造、检验标准

执行JB/T-2005压滤机通用加工制造标准

四、设计审查及资料交付

1、机械部分提供资料

1.1 提供资料

(1) 设备外形图、重量

(2) 机组地脚螺栓布置图

(3) 设备说明书（包含维护说明）及合格证

(4) 易损零部件明细表

(5) 装箱单

1.2 资料交付时间和份数自合同签订之日起十个工作日内将图纸部分以电子版方式发给甲方。剩余资料随发运车辆一起发往甲方验收。

2、设计审查

为确保机组图纸资料设计正确性、准确性、全面性、完整性及各部分之间的良好衔接，由双方共同对初步资料进行全面的审查。

五、产品质量保证体系

为了有效的保证产品质量，并对影响产品质量的技术、管理和人员等因素予以有效的控制，从而保证产品质量符合要求，我公司按照GB/T19001—ISO9001《设计/开发、生产、安装和服务》质量保证模式，建立起了行之有效的质量体系，并对影响质量的20个要素进行全面控制。

1质量方针

“坚持质量是第一方针，树立顾客第一思想，确保服务第一要求，崇尚信誉第一观念，创造国内外一流水平的产品质量和服务质量”。

2质量体系

2.2.1、管理职责：通过公司最高管理者及公司管理层的质量职责的分配落实和内部质量审核、管理评审等方式，保证公司质量体系有效的运行并不断改进来实现公司确定的质量方针和质量目标。

2.2.2、合同评审：是为了准确理解并正确履行合同规定的各项要求，确保签订的合同能够圆满完成。

2.2.3、设计控制：提高设计和试制水平，避免由于设计和试制工作中产生的问题而带来的质量后患。

2.2.4、文件和资料控制：对本公司与质量有关的管理性文件及技术性文件和资料，包括适当范围的外事文件等的编制、审批、发放和管理环节实施控制，达到在质量体系有效运行起重要作用的场所，却能得到有效的文件，停止采用已作废的文件。

2.2.5、采购：采购质量的状况，将直接影响或间接影响产品的质量，因此，必须对采购质量实施有效的控制和验证，确保系统出厂质量。

2.2.6、产品标识和可追溯性：对产品在生产、交付、安装各阶段进行标识，防止不同的产品重复使用和保证有追溯性要求的场合具有追溯性。

2.2.7、工序控制：为不直接影响产品质量，生产、安装和服务过程始终处于受控状态，以确保这些过程获得持续稳定的高质量。

2.2.8、检验和试验：检验和试验是验证、判定产品是否符合规定的要求的重要过程。对检验和试验进行控制是为了确保公司生产的产品符合规定的要求，满足用户的需要。

2.2.9、检验、测量和试验设备：对计量、测试和试验设备的使用、保管和检定进行控制、校准和维护，确保计量和测试设备满足规定的测量正确度和测量能力要求。

2.2.10、检验和试验状态：对经过检验或试验的产品加以是否合格的标识，防止在生产、安装和服务整个过程中正确识别产品检验和试验状态，防止误用未经过检验、试验的以及检验、试验不合格的产品。

2.2.11、不合格产品的控制：对外购、外协件入院复检和整个生产、安装过程中出现不合格品进行控制和处理，以防止不合格品进入下道工序或使用、安装。

2.2.12、纠正和预防措施：贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，实现不断的质量改进。

2.2.13、搬运、贮存、包装和交付：对产品的搬运、贮存、包装和防护交付进行控制，防止造成不应有的损坏、腐蚀，保证产品质量不受影响，按合同规定要求，完好的送交顾客。

2.2.14、质量记录：质量记录是产品质量形成过程的真实记载，是证明产品达到了规定的质量要求和证实本公司质量体系有效运行符合选定的质量保证模式的客观证据。

2.2.15、内部质量审核：为了掌握公司质量体系是否有效运行，质量体系各要素的实施效果是否达到了规定的要求，定期进行内部质量审核。

2.2.16、培训：实施人员培训，是提高人员素质和工作质量，保证本公司质量体系的有效运行，不断提高产品和服务质量。

2.2.17、服务：做好服务工作，对于保证系统的正确使用维护、延长使用寿命，获得出厂产品的使用信息，提高公司产品的信誉，扩大销路，制定纠正措施和预防措施，改进产品质量。

每一个质量要素都有相应的管理规章制度，程序性文件支持，确保质量体系持续有效的运行，确保每一个质量点都能有效的控制，最终确保产品质量。