word文档 可自由复制编辑 浅谈磷石膏制硫酸联产水泥
一、磷石膏的产生及综合利用
随着我国磷复肥工业的发展，工业废渣磷石膏的利用成为行业发展不容忽视的问题。每生产一吨磷酸(100%P2O5)产生磷石膏5-6t(干基)，实物量约7t。磷石膏中除含CaSO4 外，还含有未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等多种杂质，这些杂质在一定程度上影响着磷石膏的利用。据有关资料统计，我国磷石膏年产排量在5000-6000万吨，截止目前，磷石膏的累计堆存量已超过2亿吨。
目前，磷石膏综合利用的途径主要有：一是磷石膏制建材产品，如：建筑石膏粉、建筑砌块等。二是磷石膏制化工原料，如：磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫酸钾、硫酸铵、硫酸钾铵等。三是磷石膏制水泥缓凝剂。四是磷石膏做盐碱土壤的改良剂。五是磷石膏制硫酸钙晶须（纤维石膏）。磷石膏制硫酸钙晶须是磷石膏综合利用的新途径。「3」「4」硫酸钙晶须集无机填料和增强纤维的优势于一身,应用于制品中呈现出优异的综合性能，是一种高档填料。广泛用于橡胶、塑料、造纸等行业。
磷石膏制硫酸联产水泥是磷石膏综合利用的重要方面。据资料报道，我国的硫资源对外的依存度高达60%以上，每年需要大量进口硫磺，磷石膏制硫酸联产水泥不仅能使磷石膏中的硫、钙等资源得到充分利用，而且可使我国的硫磺进口需求降至最低，有效平抑硫磺市场价格波动。因此，发展磷石膏制硫酸联产水泥，可以有效缓解我国硫资源短缺的状况。
二、磷石膏制硫酸联产水泥的化学反应及工艺流程
1、磷石膏制硫酸联产水泥的化学反应
（1）磷石膏烘干：
磷石膏在干燥机中与高温热烟气换热，脱除物理水及部分结晶水，生成半水石膏：
2CaSO4 2H2O 120-160°C 2CaSO4.1/2H2O+3H2O↑
（2）磷石膏分解:
磷石膏中的硫酸钙（CaSO4）热稳定性强，升温到1470°C才能分解，且速度缓慢。当磷石膏中添加部分含有SiO2、Fe2O3等氧化物的原料时，可以提高分
word文档 可自由复制编辑 解速率、降低分解温度。但其作用仍然很小。如果磷石膏中加入焦沫作还原剂，可以大幅度的降低分解温度，提高反应速度，其反应如下：
第一阶段产生中间物CaS
CaSO41/2H2O+2C 900-1000°C CaS+2CO2↑+1/2H2O
第二阶段中间物再和CaSO4作用，生成SO2气体和CaO。
CaS+3CaSO4 1000-1200°C 4CaO+4SO2 ↑
总反应 4CaSO41/2H2O +2C 900-1300°C 4CaO+4SO2 ↑+2H2O↑+2CO2↑
（3）熟料烧成：
分解出游离CaO活性较好，与添加的SiO2、Al2O3、Fe2O3等主要氧化物进入烧成带，发生矿化反应，形成水泥熟料。
12CaO + 2SiO2 + 2A12O3 + Fe2O3 1250-1450°C 3CaO•SiO2 + 2CaO•SiO2
+ 3CaO•A12O3 + 4CaO•A12O3•Fe2O3
2CaO.SiO2 （硅酸二钙简写为C2S）
3CaO.SiO2 （硅酸三钙简写为C3S）
3CaO.Al2O3 （铝酸三钙简写为C3A）
4CaO.Al2O3.Fe2O3 （铁铝酸四钙简写为C4AF）
熟料的形成过程大致如下：当物料温度达到1000°C时，已有少量C3A形成，随着物料温度的上升，CaS、C3A的含量增多，但当CaS含量在10%时开始形成C2S，呈小粒状，成堆分布于石英颗粒（SiO2颗粒）的周围，当物料温度上升到1380°C时，CaSO4大量分解。
液相较多时，C3S开始形成，同时有fCaO存在。
物料温度再升到1450°C时，已形成的矿物结构数量有显著的变化，C3S晶体尺寸加大，数量较多，C2S的晶体尺寸也加大，但数量减少，中间相是以C3A为主，也有少量CaS和未分解的CaSO4及fCaO。至此，熟料矿物的形成反应即告完成。
（4） 磷石膏煅烧窑气制酸:
窑气制酸与硫铁矿制酸比较有以下特点
1、窑气中SO2浓度甚低，处于制酸的边缘。
2、窑气中有CO、CnHm、NOx的存在。
word文档 可自由复制编辑 根据计算，10万吨/年以上装置磷石膏制酸进转化器的SO2浓度可达6.5%，理论上两转两吸工艺热量可以平衡。由于回转窑操作要兼顾熟料质量和窑气SO2浓度两个方面，对于操作技术要求较高。
窑气制酸SO2转化反应：
SO2+O2 400-590°C 钒催化剂 SO3
由于窑气中存在CO，CO对钒催化剂无毒害作用，不会引起催化剂活性降低，但微量CO的存在会导致转化率下降，这不是催化剂中毒，而是由于SO3被CO还原成了SO2。有资料通过热力学计算判断可能发生下列反应：
SO3+CO SO2+CO2+184.707kJ/mol
此外，还会发生CO 燃烧反应：
CO+1/2 O2 CO2+282.993kJ/mol
由于已生成的SO3被CO还原成 SO2，使转化率后移，并使转换器一段出口温度偏高。
青岛东方化工公司窑尾出口窑气成分「8」
成分 W%
SO2 7.0-9.0
SO3 0.04-0.08
CO ≈0.5
CO2 17-19
O2 0.5-1.5
N2 ≈72.5
NOX 0.0092-0.014
CNHm 微
F 50-100g/Nm3
尘 ≈200g/Nm3
注：窑气量：32137--43251Nm3/h(干）
2、磷石膏制硫酸联产水泥工艺流程方块图
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磷石膏
粘土、铝矾土、焦沫
原煤
粉煤灰、
缓凝剂石膏
硫酸成品 水泥成品
三、 磷石膏制硫酸联产水泥工艺改进探讨
上世纪八十年代，鲁北化工以“黄席棚”精神攻克了磷石膏制硫酸联产水泥的世界性难题，“3·4 ·6”国家示范装置和放大工程使磷石膏制硫酸联产水泥技术日渐成熟。但由于磷石膏制硫酸联产水泥存在能耗高、生产成本高、建设投资高等问题「10」，在具有良好环境效益、社会效益的同时，还不能取得满意的经济效益。为了降低能耗、简化流程、降低生产成本，国家高新技术发展计划（863原料烘干
原料配料
生料粉磨
生料均化
熟料烧成
窑气净化
二氧化硫转化
三氧化硫吸收 熟料冷却
水泥配料
水泥磨制
成品包装 辅料烘干
煤粉制备
word文档 可自由复制编辑 计划）2011年10月列课题：“硫磺分解磷石膏制硫酸技术 ”，目标是：针对现有磷石膏制酸技术分解温度高、烟气SO2浓度低、对磷石膏质量要求高等问题，研发低成本的磷石膏制酸关键技术与装备，建立自主创新的硫磺分解磷石膏制酸工艺路线，实现磷石膏中硫、钙资源循环利用，推动磷化工行业的可持续发展。近期，该技术获突破。「7」近年来，一些大专院校、科研单位进行了磷石膏制硫酸联产水泥技术的研究，取得了技术创新和科研成果。
李建锡等「9」研究了利用水泥新型干法技术实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的新工艺，结果表明：普通水泥分解炉温度在880°C左右，一般不大于950°C，否则易产生硫硅酸钙、亚硫酸盐、含钠钾的矿物、氯化物等低熔矿物（最低共熔点温度通常低于1000°C）引起的粘结堵塞。通过差热分析，磷石膏分解温度约为1000-1030°C，最大分解速度出现在约1180°C左右，无论是否存在还原气氛，磷石膏完全分解的温度都在1300°C以上。因此，采用水泥新型干法技术分解磷石膏制硫酸联产水泥是十分困难的。
云南民族大学申请号为：200710066431.8的专利，提出在磷石膏制硫酸联产水泥熟料的过程中，用煤做还原剂的前提下，加入复合型催化剂，可降低磷石膏的分解温度至700-750°C，降低磷石膏分解温度250-300°C，达到降低能耗，降低处理固体废物的成本的目的，同时，主要生成钙的化合物和二氧化硫。二氧化硫可直接用作制酸原料气，化合物可直接用作优质水泥熟料。
购买云南民族大学的专利，根据李建锡等人的研究，可以设想用磷石膏预分解流程改进现有工艺。设想的预分解磷石膏制硫酸联产水泥原则流程方块图如下：
word文档 可自由复制编辑 磷石膏
粘土、铝矾土等
复合型催化剂
蒸汽
软水 700-750°C 空气
原煤
蒸汽
软水
熟料
热风
达标排空
硫酸成品
粉煤灰
缓凝剂石膏
水泥成品
有资料报道「11」，申请号为：200710066431.8的专利，提出在磷石膏制硫酸联产水泥熟料的过程中，以煤做还原剂，加入按化学成分质量百分比为：氧化镁9.4-29.7%；氯化钠6.7-21.2%；二氧化硅3.5-11.1%；三氧化二铝1.6-50.8%；三氧化二铁2.8-45.5%，总量为100%配制的复合型催化剂，可降低磷石膏的分解温度至700-750°C。 分解配料
辅料粉磨
生料均化
生料预热 窑气净化
二氧化硫转化三氧化硫吸收 熟料烧成
水泥配料
水泥磨制 成品包装辅料烘干
磷石膏分解 磷石膏烘干
余热回收
煤粉制备
熟料冷却 余热回收
布袋收尘