CFB锅炉水冷壁防磨喷涂技术协议

CFB锅炉水冷壁防磨喷涂技术协议甲方:

乙方:

甲方炉水冷壁管磨损严重，极易造成泄漏和爆管，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，特委托乙方对其进行防磨喷涂。

一、工作范围

1、炉水冷壁各部位，全年检修每次按实际发生工作量结算。

2、技术指标

(1)喷涂厚度0.6~0.8mm

(2)粒子速度386m/s

(3)结合强度41.3mg/?

(4)硬度HRC?60

(5)抗高温氧化性+12.16 mg/?

(6)孔隙率?0.9%

(7)工件变型性:不变型

(8)封孔剂高温专用封孔

(9)涂层使用期为一年

二、双方职责

甲方:

1、负责指定具体的施工部位。

2、负责提供水电照明及脚手架的改造(脚手架宽1米，边缘离水冷壁0.5米，层高2米)

3、负责施工后的验收。

乙方:

1、施工前对管壁进行清灰。

2、管壁喷沙处理后表面应干燥无油脂和锈斑，且粗糙度应达到Sa3级。

3、喷涂合金丝材后，涂层表面要平整、光洁、致密，达到技术指标。

4、封孔后涂层表面要平整、光洁、致密、不起皮和鼓泡。

5、乙方应按甲方技术要求，并遵守甲方的厂规厂纪，做到文明施工。

6、

喷涂所用工具及空压机乙方自备。乙方利用甲方现有脚手架进行喷涂施工，不方便工作

的部位，有乙方委托甲方进行修改。

三、施工工艺及技术要求

1、涂层厚度不少于0.6~0.8mm，厚度均匀，多遍完成，控制每遍厚度不超过0.05mm。

2、喷砂保证喷涂表面洁净无任何附着物，并具有一定粗糙度(60,80微米)以提高结合强

度。对局部凹凸使用角磨机打磨平整。空气品质经过除油和干燥处理，并经甲方确定合

格后，方可施工。喷涂设备所用电源应够保证长期在恶劣环境下，电源、电压参数的稳

定性;送丝速度稳定，波动小。

3、喷涂操作将在喷砂完成后4小时内进行，以防止锅炉管表面二次氧化。

4、喷涂角度:喷射流中线偏离锅炉管表面垂直线角度不超过45度。

5、喷涂距离:150?25mm。

6、喷涂过渡段应均匀平滑，用手触摸，没有凹凸感。

7、技术要求:

(1) 喷涂层结合强度好，厚度均匀，没有起皮、脱落、裂纹等现象;

(2) 抗高温氧化性强、磨损量少、不变形; (3) 喷涂后不影响受热面传热;

(4) 喷涂后不影响受热面金相结构及其理化性能; (5) 喷涂后1年内不因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故。四、施工工期:随20 年机组检修甲方: 乙方:

签字: 签字:

日期: 日期:

xx电厂 锅炉水冷壁管防磨喷涂工程 技术协议 甲方： 乙方： 年月日

xx电厂 锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议 甲方： 乙方： 一、工程概况 xx电厂（以下简称甲方）为延长循环流化床锅炉水冷壁使用寿命，减轻管壁磨损，委托鸡西威龙喷涂有限公司（以下简称乙方）采用超音速电弧喷涂工艺对2#循环流化床锅炉（220T/H）水冷壁进行喷涂处理。 二、施工范围 卫燃带密相区上方高度3.5米，炉膛四角（每角10根管）卫燃带密相区上方高度8.5米，面积约为120m2。 三、施工工期 乙方需保证采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与甲方合作，遵照甲方锅炉耐磨喷涂工程的施工要求，严格按照甲方指定的工期要求来完成此工程。初步确定单台炉有效施工工期为10日。如果甲方存在有特殊工期要求，乙方需确保增派设备及人员，确保按期完工。 四、工程管理 乙方进入现场施工前，需提报完备的施工安全措施、施工组

织措施、施工方案，经甲方审核批准后方可开工，并在施工过程中严格执行，甲方有权在施工过程中敦促乙方对各项措施进行合理完善、整改；必要时可要求其停工整改。 五、施工工艺 1. 喷涂前对水冷壁管表面预先使用金刚砂进行喷砂处理，确保待喷涂的水冷壁管表面无油渍、锈渍等污渍； 2. 使用超音速电弧喷涂设备对喷砂处理水冷壁管进行喷涂，保证喷涂表面无龟裂、起皮、凹凸台阶等现象，边缘应平滑过渡； 3. 喷涂厚度为0.6~0.8mm，磨损严重部位加厚到0.9-1.2mm； 4. 喷涂材料，采用KM99BC专用流化床锅炉喷涂材料； 5. 硬度检测：厂家提供电弧材料检测报告。 六、喷涂后质量要求 1. 目测喷涂涂层结合强度好，表面均匀光滑，应无麻面开裂、起皮、脱落和漏喷现象； 2. 喷涂后不影响受热面传热、受热面结构及理化性能； 3. 喷涂后不能因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故； 4. 用测厚仪测出的厚度，应满足甲方的技术要求。 七、售后服务 甲方对喷涂的水冷壁管保质期提出明确要求，保质期不低于三年（三个采暖期），如在保质期内出现任何质量问题，乙方保证在接到甲方通知后24小时内委派工作人员到达现场，对问题部

锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方x xxxx塑胶有限公司乙方x xxxx高新技术股份有限公司 一、范围本协议适用于xxxx塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。 （最后以现场测量为准） 三、施工工期根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。 乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任4. 1、甲方职责4.1. 1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查；4.1. 2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知；4.1. 3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作；4.1.

4、负责施工过程的安全监督检查工作；4.1. 5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4. 2、乙方职责4.2. 1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2. 2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责；4.2. 3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。 负责办理各类安全作业票证手续；4.2. 4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理；4.2. 5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改；4.2. 6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。

1#炉水冷壁喷涂技术要求 本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。 本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。 水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷

一：锅炉腐蚀和磨损机理： 1 磨损状况及其原因分析 循环流化床锅炉的磨损主要发生在燃烧室，锅炉尾部对流受热面也发生与煤粉炉同样的磨损，炉膛水冷壁的磨损，大致有以下几种情况：燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损；炉膛四个角落区域管壁的磨损；炉膛出口两侧管壁的磨损。这些部位出现的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。图1中列出了燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理。 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损，是与炉内固体物料的总体流动形式有关。固体物料被烟气夹带飞逸出床层，沿水冷壁面向下流动，在交界区域与向上运动的固体物料混合，局部产生涡流；同时沿壁面下流的固体物料在交界面处产生反弹，这种反弹一部分往炉膛中心降落，但另一部分往水冷壁管侧反弹，对水冷壁管产生了切割现象，造成水冷壁泄漏爆管（如图2所示）。 (a) (b) (c) (d) 图1 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理[3] (a) 冲击；(b) 切削；(c) 涡流；(d) 离心力引起撞击

图2 循环流化床锅炉水冷壁磨损照片 1.1 腐蚀状况及其原因分析 循环流化床锅炉由于采用了内外循环的燃烧方式[5]，其水冷壁等受热面的高温腐蚀问题比其他类型的锅炉更为严重。主要表现为以下特点： （1）高温冲蚀磨损：这是循环流化床锅炉水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和浓度、硬质点SiO2因素，都造成对水冷壁的严重冲刷和撞击。 （2）高温氧化：炉膛内的温度高达900℃，甚至1000℃左右[5]，致使水冷壁管表面的高温氧化现象十分严重。氧化皮在固体物料的冲刷下不断剥落、重新生成、再剥落，是水冷壁管壁逐渐减薄。 （3）高温腐蚀：炉膛内的烟气中常含有HCI、H2S、NaOH、SO2、SO3等腐蚀性气体会与管壁金属发生反应，破坏氧化膜，使氧化层变成疏松的海绵状，高温又会加剧腐蚀。 而当锅炉燃用含K、Na、S等成份较多的煤时，在炉内高温烟气的作用下，还会发生硫酸盐型腐蚀。这是由于燃料燃烧时升华逸出的碱性金属氧化物K2O和Na2O会冷凝在换热管壁上，这些氧化物与管壁周围的SO3反应生成硫酸盐，形成了松散的结焦层。焦层中的硫酸盐在含有SO3的烟气作用下会与管壁氧化层Fe2O3反应生成Na3Fe(SO4)3和K3Fe(SO4)3，

锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议 甲方：xxxx塑胶有限公司 乙方xxxx高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于xxxx塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查；4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责；

4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续； 4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理；4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改； 4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料 打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。 六、施工工艺 施工工艺流程：表面预处理喷砂作业喷涂作业封孔自查（1）表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。 （2）喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达 30-50μm。 到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的R Z （3）喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。 （4）封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。 （5）自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。 七、二次喷涂质量要求 HDS-955打底层 涂层厚度：0.1mm

锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备： 1.1 人员准备： 1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作； 1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作； 1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作； 1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。 1.2 机械准备： 工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。 1.3 材料准备： 1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。 1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。

1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书 1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行 二次化验进行鉴定 施工工艺流程：2.0 级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0 主要施工方法： 3.1 基层处理： 3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。 3.1.2 基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89“热喷涂金属件表面预处理通则”的规则执行。喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。 3.2 热喷涂施工 3.2.1基体温度的控制 当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。因此，钢

1 总则 1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。 1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。 1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。 1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。 1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 1.7 本工程中的工作语言为中文。投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。 1.8 当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。 1.9 涉及专利的全部费用均被认为已包含在报价中，投标方应保证招标方不承担与本项目有关的专利的任何责任。

水冷壁防磨喷涂技术方案 1喷涂材料及主要技术指标： 水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL-302 和CP-302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。 1、CP-302A涂层主要技术指标： 结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～1000HV0.1）内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离：200-300mm 喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率：≤1% 使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K 抗冲蚀性：1.09×10￣4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s) 抗高温氧化性：1.63×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h) 热膨胀系数：12×10-6 ℃-1（0～800℃） 耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）:优 喷涂工件温度：≤100℃ 涂层总厚度：0.5～0.6mm 使用寿命：≥4年 喷涂工作层丝材CP-302A化学成分 喷涂打底丝材CL-302化学成分

3、所用材料主要性能介绍： 1）、打底材料CL-302: 本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料，喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升），这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合，结合强度可达70Mpa；b、CL-302具 很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。 2）、CP-302A：本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近，结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4）为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5）为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图（6）为涂层与基体的结合面金相照片。

电厂水冷壁喷涂施工方 案

锅炉冷渣器管排施工方案 CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案 CFB循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，特制定以下施工方案O 施工准备： 人员准备： 1.1.1委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作； 1. 1.2委派工程师一名，负责工程的技术工作； 1.1.3委派安全员和质量检査员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作； 1. 1. 4委派熟练热喷涂工共16名参加施工。 机械准备： 工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。 材料准备： 1.3. 1高温磨损严重的部位，采用CXB-TB （强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、M。、稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。 1.3.2中温磨损严重的部位，采用CXB-98A （强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo.稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。 1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书 1.3.4如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定 施工工艺流程： 调压过滤吹砂一一检査合格一一喷砂除锈达Sa3级一一检查合格——热喷专用电弧喷涂丝材6-0. 8mm——检査合格一一封孔 主要施工方法：

基层处理： 3. 1. 1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1： 1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%°用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。 3. 1.2基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89 a热喷涂金属件表面预处理通则”的规则执行。喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。 热喷涂施工 3.2. 1基体温度的控制 当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。因此，钢铁基体在喷涂前应预热至100?150C,以除去基体表而吸咐的潮气为宜。 3.2.2喷涂操作参数及条件的控制 ①喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。最佳喷涂距离的确定，与选用的工艺装备和涂层材料密切相关，即与粉粒的熔化状态及粒子的飞行速度密切相关。理想的喷涂距离，应在颗粒仍能保有熔融状态而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表面之间的距离。因此，其合适的喷涂距离在60?100mm之间。喷涂最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂距离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强度下降。最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境气氛等因素，经实验确定并保持恒定。 ②喷涂角度：指喷枪轴线与基体表面间的夹角。喷涂角度应尽可能接近90。，以便使喷射粒子撞击基体。 ③喷枪移动速度与工件速度：喷枪移动速度与运动线速度的合理匹配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的情况，有重要影响。总的要求是要使喷射粒子能连续均匀地涂覆在基体表面上。由于喷涂粒子在射束中分呈中心较多边缘略少的状态，因此，应使喷枪在基体表面的移动速度能使每道次新喷涂层压盖上一道涂层的约l/3o 对于平面喷涂，则每一道

最新整理喷涂技术协议 甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于新疆东明塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查； 4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安

全作业和身体健康负责； 4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续； 4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理； 4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改； 4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料 打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。 六、施工工艺 施工工艺流程：表面预处理喷砂作业喷涂作业封孔自查（1）表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。 （2）喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到GB1xxx3-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的RZ30-50μm。 （3）喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。 （4）封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。 （5）自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。 七、二次喷涂质量要求

新疆东明塑胶有限公司动力站锅炉水冷壁管防磨喷涂 技术协议 甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 2013年10月16日

甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于新疆东明塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查； 4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责； 4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续； 4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理； 4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改； 4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料 打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。 六、施工工艺

广安生活垃圾焚烧发电项目 安装工程 锅炉水冷 壁组装 施 工 方 案 （讨论稿） 编制 审核: 审批:

重钢集团建设工程有限公司 二0 一四年三月 目录 一、工程概述 二、编制依据 三、部件简介及外形尺寸、重量 四、施工程序 五、水冷壁组合及安装 六、吊点选择及受力分析 七、吊装措施 八、劳动力配备及施工机具材料准备 九、安全技术措施

、工程概述本工程将安装二台蒸发量为27.2 吨时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制锅炉水冷壁的安装作业指导书。 二、编制依据 1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2 （锅炉机组）； 2、《电力建设施工及质量验收技术规范》（锅炉篇）； 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 4、华西能源集团公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料； 5、起重吊装设计手册。 三、部件简介及外形尺寸、重量 1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁壁管径：前墙、前隔墙、后包墙、左右侧墙、后墙均为? 60X5，后墙水冷壁管节距为153mm 其余水冷壁管节距为100mm 2、外形尺寸（宽X高，高度为两标高高差） 前墙水冷壁下部：4100 mm X 6872mm

前墙水冷壁中部：4100 mm X 10875mm 前墙水冷壁上部：4100 mm X 6900mm 后墙水冷壁上部：4100 mm X 7900mm 7750mm X 4100 mm后墙水冷壁中部 后墙水冷壁下部：4100 mm X 7900mm 侧墙上水冷壁：4100 mm X 11800mm 侧墙下水冷壁：4100 mm X 3443mm 侧包墙上水冷壁：3400 mm X 11900mm 侧包墙下水冷壁：3200 mm X 3443mm 中隔墙下水冷壁：4100 mm X 11900mm 中隔墙上水冷壁：4100 mm X 3793mm 后包隔墙水冷壁：4100 mm X 13800mm 后墙水冷壁：4100 mm X 16538mm) 四、施工程序 4.1水冷壁组合：图纸会审-技术安全环境交底-设备清点、编号、外观检查-设备运输摆放-集箱划线-集箱、管子内部清理-通球试 验-水冷壁组合-几何尺寸验收-管子坡口-刚性梁及固定板安装 -集箱和水冷壁组合焊接-无损检测-门孔附件及其它铁件安装- 组件（分段）整体验收。 4.2 水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设-组件搬运-上部水冷壁组件吊装-上部水冷壁组件预找正-中部水冷壁组件吊装-高空 对口焊接及无损检测T刚性梁安装T下部水冷壁组件吊装T高空对

锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案 一、总的要求 针对电厂2×600MW级超临界机组工程锅炉受热面防腐喷涂工程，我公司召开项目专题会议，充分考虑工期紧、作业流程精细、质量监控点严细、交叉配合作业多、安全环保影响因素诸多的状况，结合以往多个类似项目施工经验，充分借鉴美国国家锅炉受热面防腐喷涂的先进经验，严格高标的把项目流程的各个区段进行有针对性的课题研讨，力争措施严密、技术过硬、过程监测、以精品过程交付精品工程。 为确保各项管理目标的实现，我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本、安全第一，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”的公司质量目标进行整个项目的总体实施。 1.组成以项目经理、项目副经理、技术负责人、安全专职负责人为主的项目部领导班子，配备喷砂工、喷镀工、涂装封孔工、机械工、电工等技术工人组成科学高效的项目经理部。 2.根据项目施工现场情况及工艺技术要求，编制工艺流程控制方案及进行安全、质量风险评价与分析，制定有针对性的施工措施，岗前进行技术交底，安全交底和培训。并进行各项应急预案演练。 3.报甲方批准，在施工现场搭设办公区、材料区、设备区等场地、用房。 １

4.在开工前5天，各种施工设施及检测设备全部到位，并检查合格。人力资源配置完善，所有食宿安排妥善。劳保用品配备齐全。根据现场具体情况进行现场部署，科学合理。快捷高效的实施项目施工。 5.在开工前5天报送甲方供应材料计划，并联系采购自供材料。并向甲方、监理单位报送施工作业指导书等方案及计划。 6. 做好交叉施工协调安排，做好与其他参建单位配合工作。因建设工期场地紧张，工期紧，考虑到喷涂作业与锅炉安装作业交叉，喷涂作业时间主要为当天18:00至次日8:00，本工程在受热面安装后在炉内实施喷涂施工。 7.严格按照甲方设计的施工工艺，按照国家及行业相关标准进行施工，争创优质工程。施工过程中，进行定期不定期的质量、安全检查，并进行整改，通报处理结果。 二、工程概况 2.1工程规模 本期建设规模为2×600MW级超临界机组。 2.2交通条件 电厂位于贵州省福泉市南面约16km的马场坪镇，距都匀市约142Km，厂址紧靠G210国道和株六铁路复线，公路、铁路交通便利。主要燃用贵州水城烟煤、六枝贫煤。燃煤由贵州省水城矿业集团有限公司、六枝工矿集团有限公司及黔南地区煤矿供给。工程地质条件能满足建厂要求，厂区地震基本烈度为6度。 2.3气象特征与环境条件 夏季大气压力：897.3hPa 冬季大气压力：907.9hPa ２

CFB锅炉喷涂方案(有图片)

循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂工程 循环流化床锅炉由于炉型结构和设计参数等特点，投产运行后水冷壁等受热面部位运行工况条件极为恶劣，长期遭受高速高温高含尘烟气的不均匀冲刷、磨损和腐蚀，极易被严重磨蚀减薄，极易造成泄漏和爆管事故。为确保锅炉安全、稳定、经济运行，采取防护措施是十分必要的。根据全国各地电厂的防护情况，针对CFB锅炉运行的具体情况、工艺参数及失效机理，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，经我公司工程技术人员认真分析，对该部位的防护方案进行了技术设计，采用本技术进行防护能获得很好的效果，设备的使用寿命可大大延长。 一、失效分析 管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。而在CFB锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对CFB 锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在护墙顶部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在护墙根部水冷壁处，其原因是由于防护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平台时产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部分，对水冷壁管就产生了严重的切割效应，离心作用是炉膛烟气出口由于气流的拐向，存在巨大的离心作用，对水冷壁管产生严重的磨损。 其次还易受到高温氧化和硫酸盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化和高温腐蚀条件，其烟气温度高，且是富氧燃烧，实践证明，在300℃以上，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中受热面管表面首先发生高温氧化，表面生成Fe2O3，其次燃料灰中的Na2O和K2O与烟气中的SO3化合生成硫酸盐，其捕捉飞灰形成结渣和流渣，此时烟气中SO3与M2SO4同管壁上的Fe2O3反应生成复 合硫酸盐MFe（SO 4） 2 或M 3 Fe（SO 4 ） 3 ，此复合硫酸盐受高温又分解为疏松状氧化铁和 硫酸盐沉积层，易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀继续向管壁纵深进行；另外燃料中硫份，经燃烧生成的S和H 2 S也对管壁会产生强烈的腐蚀，与Fe反应生成FeS。

循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂工程 循环流化床锅炉由于炉型结构和设计参数等特点，投产运行后水冷壁等受热面部位运行工况条件极为恶劣，长期遭受高速高温高含尘烟气的不均匀冲刷、磨损和腐蚀，极易被严重磨蚀减薄，极易造成泄漏和爆管事故。为确保锅炉安全、稳定、经济运行，采取防护措施是十分必要的。根据全国各地电厂的防护情况，针对CFB锅炉运行的具体情况、工艺参数及失效机理，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，经我公司工程技术人员认真分析，对该部位的防护方案进行了技术设计，采用本技术进行防护能获得很好的效果，设备的使用寿命可大大延长。 一、失效分析 管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。而在CFB锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对CFB 锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在护墙顶部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在护墙根部水冷壁处，其原因是由于防护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平台时产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部分，对水冷壁管就产生了严重的切割效应，离心作用是炉膛烟气出口由于气流的拐向，存在巨大的离心作用，对水冷壁管产生严重的磨损。其次还易受到高温氧化和硫酸盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化和高温腐蚀条件，其烟气温度高，且是富氧燃烧，实践证明，在300℃以上，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中受热面管表面首先发生高温氧化，表面生成FeO，其次燃料灰中的NaO和KO与烟气中的SO 化合生成硫酸盐，其捕32232捉飞灰形成结渣和流渣，此时烟气中SO与MSO同管壁上的FeO反应生成复合硫酸34223盐MFe（SO）或MFe（SO），此复合硫酸盐受高温又分解为疏松状氧化铁和硫酸盐沉34423积层，易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀继续向管壁纵深进行；另外燃料中硫份，经燃烧生成的S和H 。FeS反应生成Fe也对管壁会产生强烈的腐蚀，与S2． 在上述多种因素作用下，导致受热面管逐渐被磨蚀减薄，当局部承受不了管内水汽压力时即造成爆漏而失效。

＃1、2炉水冷壁喷涂防腐可行性研究报告 一、前言 （一）项目名称：＃1、2炉水冷壁喷涂防腐 （二）项目性质：检修 （三）可研编制人： （四）项目负责部门：生技部 （五）项目负责人： 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位：生技部 （二）项目提出的背景； 近年来，由于电煤持续紧缺，煤质严重下降，锅炉水冷壁高温腐蚀特别严重，按2004年和2005年测量数据计算，年均腐蚀速度为0.6mm，最大腐蚀速度达0.9mm，按此计算水冷壁管用不了三年就需更换一次。 （三）进行的必要性； 随着社会不断发展，人民对供电可靠性的要求也越来越高，发电企业的竞争同时又越来越激烈，因而提高发电设备的可靠性、缩短设备检修周期也尤显重要，因而提高锅炉受热面的可靠性也历史的摆到了我们面前，而水冷壁热喷涂既能有效防止高温硫腐蚀而提高设备可靠性，又能因此而缩短检修工期。 （四）存在的主要问题； 1.缺陷情况的记录和叙述；

1.1、2005年#1炉扩大性小修更换高温腐蚀严重管59根，#2炉小修更 换高温腐蚀严重管31根； 1.2、#1、2炉水冷壁高热负荷区在以每年0.6mm的速度被腐蚀掉。 （五）需要通过技术改造解决哪些问题。 有效防止锅炉水冷壁高热负荷区的腐蚀。 三、方案论证： （一）方案描述； 1)喷砂打磨，水冷壁表面清洁无油污，且达到清洁和毛化要求； 2)防腐蚀喷涂，使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁表面进行喷涂，喷涂 材料为专用的ZK45CT镍铬钛合金线材或LX34线材，设计喷涂厚度为 0.4-1.0mm,喷涂表面必须达到均匀、致密； 3)后处理，喷涂表面必须加封孔剂以防止腐蚀物质通过涂层的孔隙往里 面渗入,直接腐蚀母材,或间接减少防腐涂层的有效厚度； 4)现场检测，喷涂完成后,应进行外观检查,涂层表面致密、均匀、颗粒 细小,不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。 （二）预期达到的效果； 喷涂后能确保水冷壁管3—5年不被腐，进而有效延长水冷壁的使用寿命，提高锅炉的运行可靠性。 （三）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等； 需结合小修进行。

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 喷涂技术协议学习资料 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

技术协议 甲方：新牌东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 2013年10月16日 甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用丁新疆东明塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2X 100MW机组DG440/13.7-H 9型锅炉水冷壁管防磨喷涂（经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以 改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测 量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查； 4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确

地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责； 4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续； 4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行活理； 4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改； 4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料 打底采用锐铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。 六、施工工艺 施工工艺流程：表面预处理一喷砂作业一?喷涂作业一?封孔一自查 (1) 表面预处理：用活洁球和磨光机等工具活理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。 (2) 喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面活洁度达到GB8923-88 ?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金届预处理通则》中规定的R Z30-50 m0 (3) 喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。 (4) 封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。 (5) 自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。 七、二次喷涂质量要求 HDS-955打底层 涂层厚度：0.1mm 结合强度：＞65Mpa HDS-88A耐磨工作层 涂层厚度：0.8-1.0mm 粒子速度：＞ 386m/s 结合强度：＞50MPa