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几种在线检测产品比较
对比项目 第一代 第二代 第三代
检测原理 微波衰减法 微波谐振法 在线失重法
含碳量范围 0-30% 0-15% 0-30%
检测方式 间接推导，需要曲线标定 间接推导，需要曲线标定 直接测量，无需
标定
取样方式 撞击式 单点等速取样 多点动态取样
煤种影响 煤种变化，测量精度变差 煤种变化，测量精度变差 不受煤种影响

测量精度 差 一般 高
维护量 需要经常标定，维护量大 需要经常标定，维护量大 无需标定，维护
量小

传统测量飞灰含碳量采用化学灼烧失重法是一种离线的分析方法，
对灰样的代表性要求高、分析滞后，难以实时快速反映锅炉真实燃烧状
况。
公司先后对国内外多种飞灰含碳量在线检测装置产品进行了对比
研究（包括撞击取样式、烟道测量式、红外照相测量式、燃烧灰样测
CO2、微波等速取样式等）。
1、采用撞击式方法取样分析，由于采集飞灰主要是依靠重力取样，
所采集的灰样颗粒较大，所取灰样不具代表性，特别是其灰路存在严重
的堵管现象，导致经常提供虚假的测量数据；此外运行维护量较大。
2、采用烟道测量非取样式分析，由于没有把烟气浓度信号接入，
所测量的区域受烟气浓度影响很大，常常不能准确反应真实的飞灰含碳
量；所测量区域也并非整个烟道截面；此外由于其采用非接触式测量，
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灰样不能收集保留下来，无法准确衡量装置的准确性以及实时校验。
3、红外照相测量式因其安装在锅炉炉膛上，每次测量只能对炉膛
内很小区域的烟气进行摄像，测量代表性差，并且摄像头易损坏，维护
费用高。
4、燃烧灰样测CO2方式其结构复杂、测量周期长，应用很少。
5、微波谐振法，利用微波谐振腔的工作特性，将飞灰作为谐振腔
的工作介质，通过检测谐振参数的变化，来实现对飞灰含碳量的测量。
由于不同的煤质其燃烧后的飞灰中所含物质的密度、氧化物成分分别不
同，实践中发现微波测量精度受煤种变化的影响比较大，更换煤种后需
要重新进行标定，因此，难以满足用户对测量精度的要求。

灼烧法飞灰特点：
公司根据多年对客户需求的了解，研究开发了灼烧法飞灰含碳量在
线检测装置，属于第三代高精度在线测碳产品，该产品将大家公认的实
验室灼烧失重技术应用到工业现场的在线测量上，解决了目前微波测碳
精度受煤种变化的难题，满足了电厂用户对飞灰含碳量小指标考核的要
求，是在线飞灰检测技术的一次质的飞跃。
装置对每个烟道采用独立的取样、检测和控制系统，所有设备都
安装于现场，有利于现场的安装和使用，可以为电厂节省电子间的有限
空间。每个烟道采用一套独立的取样、检测和控制系统，与采用一台主
机检测两个烟道系统相比，可以有效分散系统风险，从而进一步提高系
统的可靠性。
为了提高检测指标，缩短检测周期，本装置采用富氧燃烧技术，
采用先进的分子筛技术，无需使用化学试剂，无需更换制氧试剂，而是
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通过纳米技术直接将空气中的氧气进行捕获。由于采用该技术，可以将
整个系统的检测周期大大缩短，从而获得更好的实时性。
由于装置使用的现场环境较为恶劣，现场振动、温度变化较大，
这些因素会影响检测的精度。因此系统采用专业设计的减震避震技术，
解决现场的振动问题。系统采用当今先进的电子半导体制冷技术，对系
统中关键部件进行恒温控制，从而大大提高了系统检测的稳定性，避免
了环境的变化对检测精度的影响。

飞灰含碳量检测装置的飞灰取样非常关键，但是堵灰一直是一个难
以克服的难题。本装置结合多年的现场经验，采取了以下措施：
1）堵灰的主要问题是高温飞灰遇到低温物体后容易结露，从而在
取样器收灰处粘接而堵塞。装置采用对取样器进行电加热，使飞灰处于
露点以上，从而大大消除了堵灰的可能性。
2）采用对收灰管路进行振动，使粘在管路上的会样松散脱离，从而
消除堵灰。
3）采用压缩空气反吹的方法，每次取样后对取样管路用压缩空气
反吹，使粘接或结成团的灰样被吹回到烟道中，从而彻底消除堵灰。