该棘轮扳手的轮芯外圆为72齿，配上棘爪后，360度范围内快速转动，而且可只转动5度
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两用22棘轮扳手工艺要求(试行)
一.工艺流程：
毛坯成型→热切边→退火→毛坯抛丸→冲孔→冲口→精整型→精
推口→钻铣孔→磨两侧面→精推孔→铣外圆→铣月牙槽→车卡簧
槽→钻小孔→压销钉→磨光→压字→热处理→振动研磨→电镀→
装配→包装
二.工艺要求:
1.毛坯用料ø25×185,扳手成型完整，轮廓线条清晰，圆头厚度
15～15.5，呆头厚度9.4±0.5,圆头厚度不能低于15㎜。
2．毛坯切边后及时放如退火罐中进行退火，温度降到100℃以下
出罐空冷。
3．毛坯抛丸要将表面的氧化皮全部抛掉。
4．冲孔尺寸ø25，将毛坯圆头内的连皮全部冲掉，孔面不要出现
拉料、缺料等现象。冲口按粗冲精推的要求进行。
5．毛坯切边、冲口、冲孔会后引起变形，必须进行精整，整型后
毛坯头部要平直，不要破坏毛坯的轮廓几何形状。精整后圆头厚度
15.1±0.1。
6．扳手精推口后开口尺寸、口深、对称度符合图纸要求，不要有
残余的毛刺。
7．钻铣后的孔尺寸：ø30.7±0.05。
8．磨两侧面，磨后目测两侧面关于中心对称，粗糙度Ra0.8，圆
头厚度13.7～13.8，呆头厚度9.2±0.1。
9．精推孔后尺寸：ø31.2～31.25。孔面粗糙度不大于Ra3.2。
10．铣外圆铣掉圆头周围毛刺及关于内孔不对称的部分。
11．铣月牙槽，ø24×6.6T型铣刀,槽深4.8～4.9, 槽到外侧距离
2.3～2.4，用内槽游标卡尺测量，位置用专用量具。
12．车卡簧槽，槽内直径32.5，槽宽1.1±0.05, 槽到外侧距离
1.3～1.4。
13．钻小孔,用ø1.9钻头, 钻空深度11,位置见图纸,首件用销钉
检查。
14．压销钉, 销钉尺寸ø2×10, 销钉要全部压入小孔内。
15．磨光，砂带磨光，磨光位置为全抛光，质量标准按精品扳手
操作。
16．压字、热处理、振动研磨、电镀同精品扳手要求。
17．装配，装配后扳手转动灵活，声音清脆。
临安两用22棘轮扳手各工序尺寸表
工序名称 尺 寸 要 求
压 坯 圆头厚14.5～15
冲 孔 ф25
精 整 圆头厚14.1±0.1
钻铣孔 ф30.7±0.05 铣刀规格ф30.7×28
磨两侧面 圆头厚13.6～13.7
精推孔 ф31.2～ф31.25,粗糙度不大于Ra3.2
铣外圆 ф44

铣月牙槽
槽深4.8～4.9 从内圆到槽底36～36.1, 槽到外侧距离2.3～2.4,铣刀规格ф24×6.6

车卡簧槽
槽内直径ф32.5,槽宽1.1±0.05, 槽到外侧距离1.3～1.4
钻小孔 ф1.9 深11 销钉ф2×10
宁海两用22棘轮扳手各工序尺寸表
工序名称 尺 寸 要 求
压 坯 圆头厚14.5～15
冲 孔 ф25
精 整 圆头厚14.1±0.1
钻铣孔 ф31.8±0.05 铣刀规格ф31.8×29.4
磨两侧面 圆头厚13.8～13.9
精推孔 ф32.4～ф32.45,粗糙度不大于Ra3.2
铣外圆 ф44

铣月牙槽
从内圆到槽底38～38.1, 槽到外侧距离3.1～3.3,铣刀规格ф24×6.6

车卡簧槽
槽内直径ф33.7,槽宽1.3～1.35, 槽到外侧距离1.45～1.55
钻小孔 ф3.1
焊小孔 焊接磨光后不能有气孔.