• ZAM--镀铝锌镁板，是日本日新公司2000年研发成功的一种板材，主要为了取代不锈钢产品和提高镀锌板的性能。
ZAM，就是在它的板材中添加了合适比例的锌、铝、镁，使其产生复合效果，具有高强度的抗腐蚀性，是一种高耐腐蚀新型环保型钢板。它在严酷的腐蚀环境下仍然保持钢板的原来面貌，减少了一般钢材后期加工工艺，降低了使用后续成本。同时由于减少了电镀，该产品节约了资源亦保护了环境。
这种板材在日本同类产品中排名第一，已经覆盖了日本大部分相关产品。
由于ZAM板节省了很多道工序，为日后的加工维护节约了很多后期成本，且非常的环保。这种产品在盐雾试验、耐红锈方面都十分优秀。如果产品不好的话，在日本这个对产品高标准严要求的国家也不会应用如此广泛。
它有几大优点：
一、防锈性能是镀锌板10-20倍（达到不锈钢标准）
二、降低成本（一般比不锈钢价格便宜40%）
三、切口耐蚀性能好（切口能自动修复，防止红锈产生，最大的特点之一）
四、加工性能很好（由于有着优异的耐磨和耐刮痕性能，能适应各种加工）
五、环保（通过国际多项环保测试）
六、厚度强度镀锌量都可以调节
七、寿命长
镀锌铝镁钢板简介
镀锌铝镁钢板的合金镀层是由锌（Zn）、铝（Al）6% 、镁（Mg）3%高温固化形成。其结构由Zn 、Al和Zn2Mg的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障。
镀锌铝镁钢板的镀层界面图
镀锌铝镁钢板-特性
一、耐蚀性
镀锌铝镁钢板具有优异的耐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍，是热浸镀锌铝（5%）合金钢板的5～8倍。
1. 耐蚀性的产生机理
(1) 表面耐蚀性的产生机理
①保护膜产生机理
热浸镀锌钢板表面亦可形成一层保护皮膜。但此层皮膜较粗，水和氧等腐蚀因子容易通过保护膜而产生腐蚀。镀锌铝镁钢板因为镀层所含镁和铝成份的作用，随着时间的推移，在镀层表面上生成附着性极高的致密保护皮膜，有效防止腐蚀因子的通过，实现耐蚀性的稳定性。
②与各种镀层钢板的平面部分耐蚀性比较
在盐水喷雾试验（SST：JIS Z2371）下的红锈发生时间。镀锌铝镁钢板与热浸镀锌钢板、热浸镀锌—铝 5% 合金钢板相比，具有优异的耐红锈性。 ③耐氨性
镀锌铝镁钢板的耐氨性比其他热浸镀锌钢板和热浸镀铝(55%)-锌合金钢板(Galvaster)更优异。
④耐酸碱性 镀锌铝镁钢板在酸性和碱性水深液中表现出与镀锌类钢板相同的腐蚀效应。
试样
镀层种类 镀层附着量 材质 后处理
镀锌铝镁钢板 锌— 6%铝— 3%镁 90g/ ㎡ (单面 ) 低碳钢 无
热浸镀 55%铝锌合金 55% 铝—锌 80g/ ㎡ (单面 ) 低碳钢 无
热浸镀锌— 5%铝合金 锌— 55%铝 90g/ ㎡ (单面 ) 低碳钢 无
热浸镀锌 锌 90g/ ㎡ (单面 ) 低碳钢 无 ⑤ 户外暴露试验结果
约 7 年的暴露结果表明，镀锌铝镁钢板比热浸镀锌钢板的耐蚀性约高4倍。随着时间的推移，镀锌铝镁钢板比其他镀层钢板出现的腐蚀减量下降，因此镀锌铝镁钢板与其他镀层钢板的耐蚀性差距将会进一步拉大。 镀锌铝镁钢板与浸镀锌成品相比，在二氧化硫（亚硫酸气体）的环境下，显示出更为优异的耐蚀性。
二氧化硫试验条件
二氧化硫浓度：100ppm
试验温度：40°C
镀锌铝镁钢板与后浸镀锌成品相比，在酸性雨的环境下，显示出更为优异的耐蚀性。
切口端面耐蚀性的产生机理
① 端面防腐蚀机制
镀锌铝镁钢板的切口端面四周边部随着时间的推移镀层成分的溶出，形成氢氧化锌【 Zn （ OH ） 2 】、碱性氯化锌【 ZnCl 24Zn
（ OH ） 2 】及氢氧化镁【 Mg （ OH ） 2 】等组成的致密保护皮膜。这些成分在数月之内就会覆盖切口端面部分。这种保护皮膜导电性低，对端面部分的腐蚀有明显的抑制效果。
②与各种镀层钢板的切口端面部分耐蚀性比较
以下图片为镀锌铝镁钢板切口端面在盐水喷雾试验下的长期耐蚀性的测试结果。与各种镀层钢板切口端面相比，均表现出优异的耐红锈性。
弯曲加工盐水喷雾红锈状况
（3）弯曲加工部分在盐水喷雾试验（ SST ）下的红锈发生情况
以下图片为盐水喷雾试验下 1t 弯曲加工部分的红锈发生情况。
镀锌铝镁钢板由于优异的防蚀性能，其加工部分的耐红锈性比其他镀层钢板更优异。
弯曲加工在户外暴露的外观变化
（4）弯曲加工部分在户外暴露试验下的外观变化
以下图片为弯曲加工部分在户外暴露试验下的外观
镀锌铝镁钢板在弯曲加工部分也能发挥出比其他镀层钢板优异的耐蚀性。
圆筒拉深部分的耐蚀性比较
（5）圆筒拉深部分的耐蚀性比较（周期腐蚀试验结果）
与不锈钢和铝板的比较
2 、与不锈钢和铝板的比较
不锈钢在其表层形成不动态皮膜，具有优异的耐腐蚀性。但缺点是对“盐”较弱。而镀锌铝镁钢板的保护皮膜对“盐”也可以发挥很强的壁垒效果。“耐穿孔性”等作为结构体使用时所需要的“钢的寿命”，不锈钢较为优异。但作为面板表面等使用时的“耐红锈性”，镀锌铝镁钢板极为优异。
抗腐蚀非常强的铝的耐腐蚀性，也是由其表层的不动态皮膜所实现的。但是，铝具有对“碱”较弱的性质。
腐蚀电位
3 、腐蚀电位
镀锌铝镁钢板与后浸镀产品(HDZ)显示出几乎相等的腐蚀电位。
优异的耐刮痕性
二、优异的耐刮痕性
由于镀锌铝镁钢板的镀层比其他热浸镀锌钢板及热浸镀锌—铝钢板更坚硬，具有更优异的耐刮痕性，可适用于加工时易出现刮痕或反复受到摩擦或磨损的部位。
焊接特性
三、焊接特性
镀锌铝镁钢板同其他镀锌类钢板一样，易受低熔点金属镀层的影响。在电弧电焊中，与热轧、冷轧钢板相比，容易出现飞溅和气孔的增加以及由于裂纹而造成强度下降等。但是，如果条件选择适当，焊接接缝就不会存在连接强度的问题。而且，在电焊中，只要选定恰当的焊接条件，强度也豪无问题。另外，在电焊过程中，也会受到焊机和接缝形状等的影响，因此请事先通过焊接测试加以确认。
电弧焊接
1 、电弧焊接
（1）焊机：可使用市场上任何一种焊机进行焊接。焊机生产厂家已开发出可降低焊接飞溅的变频控制式焊机，适当应用这些设备，可改善焊接环境。
（2）焊条：可适用普通低碳钢和结构钢用焊条。要想改善焊接时产生飞溅、气孔和坑穴现象，请使用转为镀锌用而开发的焊条。
（3）屏蔽气体：可使用 JIS K1106 中规定的 3 中二氧化碳气体。（如果脉冲电流和 Ar+20%CO2 气体组合使用，有可能进一步降低焊接时的飞溅现象。）
（4）焊接电流、电压：在以相同的焊接速度与热轧、冷轧钢板进行焊接时，与热轧、冷轧钢板相比，因镀层的蒸发会消耗热量，所以应适当增大焊接热量。（电流约增大 5~10% ）
（5）焊接速度：当发生气孔、坑穴等缺陷时，请设定低于热轧、冷轧钢板的焊接速度。焊接过程中，一边使所产生的锌蒸汽从熔化池子表面释放出来，一边进行作业，会取得优良的焊道。
（6）间隙的设置：在进行搭角焊缝焊接时，往往会产生气孔、坑穴等焊接缺陷。作为防止对策，在钢板间设置间隙，是最有效的方法。如果设置 0.6mm 以上的间隙，可大幅度减少缺陷。
2 、点焊
涂漆修补
1 、涂漆修补（溶剂类）：对于焊接部分及切口端面部分的补修，建议使用锌—铝类涂料。
后涂漆性
2 、后涂漆性：镀锌铝镁钢板可以与其他镀层钢板同样进行涂漆。
此外，如要求涂漆后具有长期的耐久性，建议在涂漆前进行下表所示的预处理。
ZG有机无鉻特殊处理镀锌铝镁钢板
ZG 有机无鉻特殊处理镀锌铝镁钢板是进行了有机皮膜处理，其特性如下：
1 、环保：因其是一种被覆完全不含鉻酸的特殊皮膜的产品。
2 、耐腐蚀性良好：由于有机皮膜的作用，具有与传统的普通鉻酸盐处理同等或以上的耐腐蚀性。
3 、自我修复功能：由于有机皮膜的作用，具有与传统鉻酸盐处理同等或以上的自我修复功能。
4 、优越的加工性：由于有机皮膜的作用，具有比传统鉻酸盐处理材料更优越的加工性。
5 、润滑性：由于有机皮膜的作用，摩擦系数较低，具有比传统鉻酸盐处理材料更优越的润滑性。
6 、耐指纹性：由于有机皮膜的作用，具有比传统鉻酸盐处理更优秀的耐指纹性。
产品规格
一、镀层附着量
附着量符号 K06° K08 K10 K12 K14 K18 K20 K22 K25 K27 K35° K45°
两面3点平均最小附着量
(g/m2) 60 80 100 120 140 180 200 220 250 275 350 450 两面1点最小附着量
(g/m2) 51 68 85 102 119 153 170 187 213 234 298 383
二、镀层厚度
附着量标记符号 K06 K08
K10 K12 K14 K18 K20 K22 K25 K27 K35° K45°
镀层厚度(两面合计) 0.015 0.020 0.025 0.031 0.034 0.041 0.048 0.051 0.059 0.064 0.076 0.094
附着量标记符号 45 60 - - 90 120 - 150 - 190 - 300
镀层厚度(两面合计) 0.015 0.020 - - 0.030 0.040 - 0.050 - 0.063 - 0.100
三、机械性能