SNOWAUTO 系列
助留剂(絮凝剂 自动溶解机助留剂(絮凝剂
使用说明书
济宁亿联贸易有限公司
目录
一、概述……………………………………………………………1
二、工艺流程………………………………………………………1
三、设备的结构及性能参数………………………………………2
四、设备安装与操作………………………………………………2
五、设备的故障排除与维护………………………………………5
一、概述
SNOWAUTO 系列自动溶解机是我公司根据市场的需求，自行开发研制生产。
该机适合造纸厂助留剂自动溶解、污水处理厂絮凝剂的自动溶解，是比较理想的全
自动溶解设备。
二、工艺流程
助留剂（絮凝剂）自动溶解机工艺流程示意图：
本装置是由PLC 控制器、中文人机界面、液位传感器等基本单元组成的综合
控制系统。自动化程度高、性能稳定，界面直观、菜单操作简单明了。该机只需人
工将助留剂或絮凝剂投到储料仓内，系统便可自动添加。储料仓装有料位开关用于
低仓位时报警，这时需要及时添加原料。干粉通过螺旋给料器计量，均匀分散的投
进卸料斗，而后输送到水射分散器与清水进行预混。避免了干粉的飞扬、洒落、干
粉成块等现象，节约处理成本避免浪费干粉，提高干粉溶解的均匀性。
粉料经过与水预混，进入溶解(搅拌罐进行溶解。配制过程中，水量和投加粉
料自动通过PLC 计算，按设定给料量或浓度进行配制。从而保证了配制溶液浓度
的稳定性。并且溶解罐、储存罐液位在线显示，高低液位报警可以自由设定，搅拌
时间自由设定。溶解完毕后从溶解罐再转入储存罐，当储存罐液位处于设定高位
时，放料过程自动停止。当储存罐溶液下降到设定低位时，重新自动启动放料泵。
直到溶解罐液位低于设定低位停止输送，并且重新启动粉料自动配制系统。周而复
始。
设备的结构及性能参数三、三、设备的结构设备的结构及
3.1. 本装置由干粉自动配制系统、溶解系统、储存系统、电气控制系统构本装
置由干粉自动配制系统、溶解系统、储存系统、
成。
（1）、干粉自动配制系统：有干粉储料仓、供料电机减速机、螺旋给料器、
水射分散器等组成。
（2）、溶解系统：有搅拌电机减速机、搅拌叶轮、液位传感器、电磁阀等组
成。
（3）、储存系统：有螺杆放料泵、液位传感器、电磁阀等组成。
（4）、电气控制系统：有电控柜、外部仪表、文本屏等电气部件组成。
技术性能参数3.2. SNOWAUTO 系列自动溶解机系列自动溶解机技术性能参数
型号储料量kg
100
200
500
800
1000输送能力kg/h装机功率kw 251020501.2251.52.55.58外形尺寸m
1*0.8*1.52.5*1.2*1.53*1.6*23.5*1.8*23.5*2.5*2.5Snowauto100Snowauto200Snowauto
500Snowauto800Snowauto1000
，搅拌罐、储存罐等参数可以依客户需求量身定制。3.3. 设备的生产能力设备
的生产能力，搅拌罐、储存罐等参数可以依客户需求量身定制。
与操作四、设备安装设备安装与操作
设备安装4.1. 4.1.设备安装
客户应根据自动溶解机的外形尺寸，选定合适的位置；配备电源，气源，水
源。我公司客服人员现场服务。
4.2. 设备操作
4.2.1. 开车前的准备及注意事项4.2.1.开车前的准备开车前的准备及注意事项
（1）、检查电源（380V/3P+1N）连线是否正确，检查系统连接是否正确；
（2）、检查水、气管路是否正确，密封是否良好，确保水压≥0.2Mpa，气压
≥0.3Mpa；
（3）、检查各阀门是否接线正确并在设定位置；
（4）、检查设备润滑是否良好；
（5）、检查设备工作模式选择开关状态；
操作程序4.2.2. 4.2.2.操作程序
将电源开关合上，设备电气系统上电，电控箱上电源指示灯亮，确保设备工作
模式开关在停止状态（中间位置）
“****纸业助留剂(絮凝剂自动溶解机控制系统”等文字。正常生产时按面板“
”键进入第二页面：通过按面板“”键，手动输入修改加料重量（或搅拌时间）
，按“
”键或“”键清除原有数据，按“定值，确认修改按面板“”进行移位，按面板数字
键0—9输入设”键完成。
亿联贸易有限公司 ENHANCE PAPER TECHNOLOGY CO.,LTD 设备工作模式
开关扭动至自动状态，设备便自动打开电磁水阀供水→自动打 开红外防潮灯→打
开电磁气阀→当溶解罐内水位达到设定水位→自动运行搅拌电 机→自动打开供料
电机按照设定量供料→防堵塞传感器实时检测输送管道→供料 结束，供料电机停
止→电磁气阀关闭→供水达到设定高水位电磁水阀关闭→红外 防潮灯关闭→搅拌
按照设定时间计时→搅拌停止→放料电机启动，储存罐高液位 放料停止，低液位
运行→溶解罐低液位报警放料停止→重新延时启动粉料自动配 制系统，周而复
始。 按“ ”键翻页至第三页面： 实时检测溶解罐和储存罐液位状态。或低配型放料
泵人工启动，如下图： 粉剂溶解过程结束，在此画面下按“ ”键启动放料泵，按数
字“0”键停 止放料泵，直到溶解罐液位达到低液位报警，重新自动启动配制系统。
按“ ”键翻页至第四页面：辅助启动 4
亿联贸易有限公司 ENHANCE PAPER TECHNOLOGY CO.,LTD 按“ ”键翻页至
第五页面：辅助启动 按“ ”键翻页至第六页面： 按“ ”向上翻页，面板上的“ ”键，不
论显示器处于何种状态，一 旦按此键，均可返回系统初始画面。系统初始画面即
首页。 文本屏设定页面客户可以定制，也可选择触摸屏系列。 五、设备的故障排
除与维护 五、设备的 故障排除与维护 设备的故障排除与 5.1.故障排除 5.1.故障排
除 5.1.1.在试机阶段及自动化仪表故障时采用手动模式 5.1.1.在试机阶段及自动化仪
表故障时采用手动模式 （1） 、将电源开关合上，此时电控箱上电源指示灯 HL4
亮，确保设备工作模式开 关 SAA6 在手动状态； （2）扭动手动供水旋钮
SA4， 、 启动电磁进水阀 YV1, 向溶解搅拌罐加入溶解用水， 同时红外防潮灯打
开； （3） 、水位达到 1/3 范围时扭动手动搅拌旋钮 SA1，启动搅拌电机 M1，使
搅拌电 机运转； （4） 、扭动手动供气旋钮 SA5 启动电磁气阀 YV2; （5） 、扭
动手动供料旋钮 SA3,启动供料电机，干粉在负压下开始输送，观看送料 口供药
量，防止堵塞，并计算送料时间，以便选定； 5
亿联贸易有限公司 ENHANCE PAPER TECHNOLOGY CO.,LTD （6） 、送料
结束，停止供料电机，而后停止电磁气阀； （7） 、供水结束，停止电磁进水阀，
而后计算搅拌时间到达后停止搅拌电机 （8） 、粉料溶解搅拌均匀后，扭动手动放
料旋钮 SA2，启动放料电机，输送至储 存罐备用 5.1.2 其他故障排除： 卸料斗一
旦堵塞，自动溶解机报警，这时需要人工清理，然后按照操作程序 重新启动。 5.2.
设备的维护 5.2.设备的维护 （1） 、该机应注意维护与保养, 对减速机润滑部位要
及时加油、注油，如出现故 障应及时排除。 （2） 、要经常打扫储料仓、溶解
罐、储存罐内的污物，防止堵塞管路及加药泵， 保证设备整洁。 （3） 、液位变
送器传感膜片严禁用高压水冲洗或用手触压，清理用缓流水。 （4） 、设备的维护
保养工作的好坏直接关系到设备的工作性能、使用性能与使用 成本。因此终端使
用客户应采取措施使操作人员提高对本机的认识，同时制定出 必要的规章制度，
保证设备在运转中情况良好，达到优质、高效、低耗的目的。 6