石油化工技术与经济Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ第３０卷第１期２０１４年２月

国内聚丙烯树脂的产需现状及发展前景钟向宏（中国石油化工股份有限公司茂名分公司研究院，５２５０００）

摘要：随着我国聚丙烯工业迅速发展，生产能力和产量不断增加，消费量也相应增加。但目前国内产量还不能满足下游实际生产的需求，每年仍需大量进口。随着我国家用电器、建材及包装等行业的不断发展，未来我国聚丙烯行业仍具有较好的发展前景，但装置产能的不断增加以及国外低价产品的大量涌人，将使行业竞争更加激烈。国内相关企业今后除了加快新技术开发外，还应尽快调整产品结构，增加高档次品种牌号的生产，同时积极扩大出口，以确保行业的健康、快速发展。关键词：聚丙烯供需现状发展前景文章编号：１６７４—１０９９（２０１４）０１—００２８—０４中图分类号：Ｆ４２６．７２文献标识码：Ａ

聚丙烯（ＰＰ）是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有密度小、无毒、易加工、抗冲击、抗弯曲、电绝缘ｆ生好等优点，是通用树脂中耐热性最好的产品，在汽车工业、家用电器、电子产品、包装材料、建材及家具等方面具有广泛的用途，发展前景广阔。１生产现状近年来，国内聚丙烯行业处于快速发展阶段，产能、工艺、原料及品种等方面均出现明显变化。１．１产能截止到２０１３年１２月底，我国聚丙烯的总生产能力达到１４５２７ｋｔ／ａ，超过美国成为世界上最大的聚丙烯生产国家，其中连续法装置聚丙烯生产能力为１２８８０ｋｔ／ａ，占总生产能力的８８．７％；间歇法装置聚丙烯的生产能力为１６４７ｋｔ／ａ，占总生产能力的１１．３％。中国石油化工集团公司（含合资企业）的总生产能力为６１９３ｋｔ／ａ，占我国聚丙烯总生产能力的３９．９％，装置绝大部分分布在珠三角和长三角及环渤海地区；中国石油天然气集团公司的总生产能力为３８８４ｋｔ／ａ，占总生产能力的２６．７％，装置大多建设在东北和西北地区；其他企业的生产能力为４８５０ｋｔ／ａ，占总生产能力的３３．４％，其中生产能力在４００ｋｔ／ａ（含）以上的企业有１４家，产能合计达到６９５０ｋｔ／ａ，占４７．８％。中国石油独山子石化分公司是目前我国最大的聚丙烯生产厂家，生产能力达到６９０ｋｔ／ａ，占国内聚丙烯总生产能力的４．８％；其次是中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司和浙江绍兴三园石化有限公司，生产能力均为６００ｋｔ／ａ，约占总生产能力的４．１％，再次是中国石化福建炼油化工有限公司，生产能力为５２０ｋｔ／ａ，约占国内总生产能力的３．６％。与此同时，由于煤制烯烃工艺的发展，使得煤资源较为丰富的华北地区的内蒙古以及西北地区的宁夏等地的聚丙烯产能增长较为迅速。今后几年，随着大批煤化工制聚丙烯新建装置的建成投产，这些地区的产能变化将更为明显¨１。１．２工艺目前国内聚丙烯行业形成了溶剂法、液相本体一气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存，引进技术与国产技术相结合的格局。世界所有先进的工艺技术在我国均建有生产装置。在引进陶氏化学公司先进的Ｕｎｉｐｏｌ气相流化床聚丙烯工艺技术，英力士亿诺Ｉｎｎｏｖｅｎｅ气相法、巴塞尔公司的Ｓｐｈｅｎｐｏｌ—ＩＩ工艺技术，Ｓｐｈｅｆｉｚｏｎｅ多区反应器工艺以及ＡＢＢ—Ｌｕｍｍｕｓ的Ｎｏｖｏｌｅｎ气相法工艺等新技术外，国内自行研制开发的二代环管工艺以及新型催化剂也得到进一步的发展和应用。１．３原料随着甲醇制烯烃工艺、丙烷脱氢工艺等技术

收稿日期：２０１３—１２—１０。作者简介：钟向宏，男，１９６８年出生，１９９２年毕业于清华大学工程系化学工程专业，高级工程师，长期从事乙烯及合成树脂的生产和科研工作，现任中国石油化工股份有限公司茂名分公司研究院院长。

万方数据第１期（２０１４）钟向宏．国内聚丙烯树脂的产需现状及发展前景的发展，丙烯来源逐渐多样化。以前，我国聚丙烯装置原料——丙烯主要来自乙烯装置副产物和炼厂气，随着多套新建聚丙烯装置的建成投产，这种传统的丙烯生产路线已不能满足实际生产的需求。作为丙烯资源的补充，其他丙烯生产技术，如烯烃转化工艺、烯烃易位工艺、甲醇制烯烃工艺、丙烷脱氢工艺等技术得到进一步发展，原料路线正在向多元化方向发展。尤其是２０１０年，随着神华宁夏煤业集团化工分公司、包头神华集团公司、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤制烯烃（ＭａＰ）项目，聚丙烯装置的建成投产，改变了我国聚丙烯生产原料单一的局面，从而形成多种原料路线并举、相互竞争的格局，为我国聚丙烯原料路线朝着多样化方向发展奠定了基础口－。１．４品种随着国内聚丙烯产能不断扩大，市场竞争加剧，部分有科研开发能力的企业在聚丙烯产品开发上加大了投入，新产品层出不穷，如烟膜用双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）、热封层用三元共聚聚丙烯流延膜（ＣＰＰ）、高透明聚丙烯、高熔高抗冲聚丙烯、高结晶聚丙烯等。同时，注塑、医用、纤维、管材、涂覆等领域的专用料更是不断升级换代，国产与进Ｅｌ聚丙烯的市场竞争已进入白热化阶段。

２装置新建、扩建情况由于目前我国聚丙烯产能还不能满足实际需求，因此有多家企业准备新建或者扩建装置，其中除了以石脑油为原料的工艺路线外，还有以煤和丙烷为原料的工艺路线。如果这些聚丙烯项目能按照计划建成投产，预计２０１６年我国聚丙烯总生产能力将达到甚至超过２５０００ｋｔ／ａ，届时我国聚丙烯市场供不应求的局面将可能发生逆转。２０１４－－２０１６年我国聚丙烯装置主要的计划建设情况见表１¨１。

表１２，０１４－－２０１６年聚丙烯装置计划建设情况ｋｔ／ａ

续表１３进口情况我国聚丙烯的进口主要来源于韩国、中国台湾省、新加坡、沙特阿拉伯、印度以及阿联酋等国家和地区。２０１２年来自这６个国家和地区的进口量合计达到２９２８．７ｋｔ，约占总进口量的７４．９２％，比２０１１年的２７３７．３ｋｔ增长６．９９％。２０１３年１—１０月的进口量合计为２６０２．１ｋｔ，同比减少４．１％。其中来自韩国的进口量约占２５．６０％，同比减少１．５５％；来自中国台湾省的进口量约占９．７１％，与２０１２年同期基本持平；来自新加坡的进口量约占８．３５％，同比增长１７．２０％；来自沙特阿拉伯的进口量约占２０．５２％，同比减少１３．６９％；来自印度的进口量约占７．９１％，同比增长７．２９％；来自阿联酋的进口量约占５．４５％，同比减少４９．９０％。近几年我国聚丙烯的主要进口国家和地区情况见表２。从表２可以看出：我国来自中东地区的进口量较大，其主要原因是中东地区获得丙烯资源的价格比较低廉，其聚丙烯产品价格优势十分明显，是世界聚丙烯市场强有力的竞争者。

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２０１４年２月

表２近几年我国聚丙烯进口情况ｋｔ

合计３７７７．７１００．００３９０９．３１００．００２６０２．１１００．００

４消费现状及发展前景Ｈ。Ｊ近几年，我国聚丙烯市场需求稳步增长。２００７年我国聚丙烯的表观消费量为１０１２３ｋｔ，超过美国成为世界上最大的聚丙烯消费国家；２０１２年的表观消费量为１４９８４ｋｔ，同比增长１１．６７％。近几年我国聚丙烯的供需情况见表３。

表３近几年我国聚丙烯供需平衡情况ｋｔ

预计２０１６年我国对聚丙烯的总需求量将达到１７．５～１８．０Ｍｔ。我国的聚丙烯消费主要集中在拉丝、注塑、ＢＯＰＰ、纤维及管材等五大方面。（１）通用拉丝是聚丙烯最大的消费领域。编织制品是我国聚丙烯最大的消费领域，目前的消费比例为４２％，而发达国家编织制品仅１３％左右。近年来，国内聚丙烯消费市场日渐成熟，聚丙烯注塑制品和包装膜的发展逐步改变了聚丙烯的消费结构，但拉丝制品仍是聚丙烯树脂消费的最大领域，但其所占比例呈逐年下降趋势，预计封２０１６年所占比例将下降到３５％。（２）注塑领域缺口大。在世界聚丙烯消费结构中注塑产品占主要份额３３．４％，目前我国聚丙烯消费市场中注塑产品只占了２２％的份额，在聚丙烯消耗量中占第２位，主要用于硬包装、运输、日常消费用品及医疗器械等，是今后聚丙烯需求潜力最大的专用料领域之一，预计２０１６年所占比例将增加到２４％。（３）ＢＯＰＰ、ＣＰＰ、普通包装薄膜市场稳步发展。目前该领域所占比例为１５％。我国ＢＯＰＰ薄膜产品发展趋势为：平膜的需求量仍最大；合成纸市场前景良好；消光膜、珠光膜、烟膜有稳定的需求；热封膜、金属化膜产品需求目前仍有发展前景；镭射膜仍供不应求，只有少数企业能够生产；标签膜、防雾滴膜的需求开始启动。ＣＰＰ凭借其优良的机械强度、更好的尺寸稳定性、高热封强度和低生产成本的优点，在过去的几年中，ＣＰＰ薄膜的平均年增长率保持在２０％以上，成为高速发展的包装材料之一；三元共聚热封层专用料向低温和超低温方向发展。预计２０１６年所占比例将增加到１７％。（４）纤维制品将是聚丙烯发展潜力较大的品种。目前我国纤维制品占聚丙烯消费量的１４％，尤其产业用丙纶是最活跃的市场。随着对工程质量的重视，聚丙烯无纺布在道路、水库、堤坝建设等方面的应用将迅速增加。此外，在医疗及卫生材料方面的消费增长也很快。近几年无纺布市场利润率很高，企业大部分满负荷生产。预计２０１６年纤维制品所占比例将达到１６％。（５）聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便、可回收使用等特点，主要应用于农田输水系统、建筑物给水系统、采暖系统以及化工管道系统等。目前占聚丙烯消费量的比例为４％。预计在今后几年间聚丙烯管材仍将会得到高速发展，２０１６年所占聚丙烯消费总量比例将达到５％。５存在的问题及发展建议综上所述，与国外先进国家相比，国内聚丙烯主要是产品档次和附加值低，通用牌号供应充足，高附加值专用料仍需要大量进口。生产技术大多

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