编号：20100801-1-1

5万辆特种车涂装生产线工程

技术协议书

甲方：重庆鑫源汽车有限公司

乙方：河北全大涂装机械有限公司

二0一0年八月

甲方：重庆鑫源汽车有限公司

乙方：

为保证项目质量，经双方友好协商并达成一致，就乙方以交钥匙总承包的方式承担甲方5万辆特种车涂装生产线工程的工程范围、供货内容及技术要求达成如下协议：

一、工程内容及任务

1.工程内容

1.1涂装车间涂装生产线设备及装备工程的设计、制造、供应、安装、调试及其工程资料、图纸、光盘、设计计算书、设备使用保养说明书、调试记录、备件清单、技术培训资料、人员培训、试生产和生产陪伴及其服务等总承包，该工程为交钥匙工程。

需完成厂房、土建、公用、特构、消防、环保的设计提资和协助验收。

1.2 工程包含：前处理及电泳线（含电泳烘干）、钣金+刮灰+晾干+打磨线、焊缝密封胶+热熔胶垫+底部喷涂抗石击PVC涂料线、面漆线（含面漆后烘干）、精饰及成品暂存线、点补室、工位小车、从焊装接白车身直到涂装到总装上线工位的所有机械化系统等。其中面漆线喷涂采用自动站与手工相结合的方式；中涂线（含中涂烘干）仅进行设计。不包含：输调漆及供漆系统、自动喷漆站、自动或手动静电喷枪；各种气动或电动打磨抛光工具；调试及涂装生产用投槽药剂、原辅材料、工件等生产性材料。

2.工程任务

2.1 生产纲领：年产5万辆特种车。（大返修量按10%计算，具备7万辆生产能力）。

2.2 年时基数：300天/年；双班/天；10小时/班。

2.3 设备开动率：95%

2.3 产品基本数据

最大车身外形尺寸： [4400×1800×1800mm]

最大车身重量： [400Kg]

最大车身底漆面积： [ 90m2]

钣金矫正时间：5-6min/台

刮灰量：约0.5kg/台

打磨：2-3min/台

2.4 乙方对甲方提出的规划工程任务进行分析，并提出优化设计，保证设计的可靠性、经济性。

2.5 工艺流程：

工艺流程表

3、设计主要内容及配置要求

本项目设计以甲方的工艺平面示意图及相关技术要求为基准（变动需甲方认可），要求生产线采用先进技术、合理结构及部分配套部件、材料等，便于生产组织、质量管理、操作及维修，要求油漆涂装作业一次交检合格率不低于95%，设备稼动率不小于95%。

所有加热工序，以工艺保温需要的热量作为计算依据，原则上前处理各工艺槽的升温时间不大于2小时（燃烧机功率配备在计算工艺保温耗能的基础上进行升温时间的设计）、烘房升温时间（从常温到工艺温度时间）不大于1小时。

设计主要内容及配置要求如下：

→产品质量满足机械工业《汽车油漆涂层》标准要求。

→涂装工艺及设备水平达到国内同类产品较先进水平。

→在保证设备质量和功能满足生产工艺要求的前提下，配套外购件优先选用国内优质产品，关键设备外购件选用进口产品。

→前处理设备配置有过滤器和磷化渣去除等装置。过滤系统配置基本要求见下表。

→所有工艺槽体要求：板角采用折弯设计，避免角焊引起焊接缺陷；底部采用圆弧角，避免槽液沉积。洪流冲洗、预脱脂、磷化槽体底部设置锥形，其余槽体设计成倾斜；在最低处设置排污管路，保证能全部排空。

→预水洗采用洪流冲洗工艺，以确保工件表面铁粉的去除效果。

→前处理设备中磷化工序采用常压燃气热水锅炉提供的热水加热，其余有温度要求的工序采用直接加热槽液方式。

→前处理电泳各过滤器上设置压缩空气快速接头，用于更换滤袋时工作液的反向排空。

→电泳及后序管路设置最低位排空阀门管路，管路设计时避免死角，防止电泳漆沉积。

→送风系统：送风机组的技术方案

为便于今后甲方生产组织灵活性，面漆线送风机组采用3组方式：其中色漆喷漆段（含擦净段）为2组、罩光喷漆段设1组。这样便于甲方生产组织时根据产量情况灵活启动设备，使设备运行成本尽量与产量匹配。

考虑打磨、喷PVC、点补等工位设备的送风洁净度低于喷漆室要求，且考虑今后点补量可能存在随管理规范和自动喷漆设备的增加而减少导致点补室实际工作时间逐渐降低的情况，在打磨、喷PVC胶及点补等需要送风的工位，采用在各工位就近并根据各工位实际需要风量和洁净度要求分别设置。

面漆送风机组安装位置应考虑今后中涂线送风机安装要求。

→送风机组具备微雾喷水加湿功能，预留夏季制冷段。

→工件外表面（两侧及顶部）采用往复机喷涂，内表面及外表面少部分补喷采用手工空气静电喷涂设计。送排风的设计确保往复机喷涂段的断面风速既能够满足空气静电喷涂又能够满足旋杯静电自动喷涂。

→喷漆室采用水旋式结构（水旋器位于地面下），送风为初、中效多级过滤，排气漆雾去除率达96％以上，控制喷漆室内空气含尘粒径≤3um。室内保持微正

压，良好的环境保证成膜质量。喷漆室加防尘洁净室。

输送线节距要求：所有烘道内输送线节距按5米，除此之外，全部按6米节距设计。

二、非标设备总体说明及主要技术参数

1、总体说明

1.1 涂装车间主要由前处理设备及电泳线（由前处理电泳设备、沥水封闭间、电泳烘干室、强冷室）、面漆前处理准备区、面漆喷漆线（面漆前准备工位、面漆打磨擦净室、面漆喷漆室、面漆流平室、罩光喷漆室、流平室、烘干室、面漆强冷室、面漆检查修补及打磨抛光室）、送排风系统、漆泥处理系统、纯水管路系统、制冷管路系统、机械化输送系统及车间钢结构系统、电控系统组成、输调漆设备等组成。

1.2涂装车间用材需按照品牌要求及国家标准参数选购,乙方需严格提供订购材料的订单及其相应的检验标准,由甲方核定后方可施工使用。

1.3钢材

武钢.攀钢、鞍钢、重钢、宝钢或同武钢.攀钢、鞍钢、重钢、宝钢等国家正规钢铁公司的产品，报价时需注明规格型号及供货厂家。

1.4外购件

外购件采购乙方提供供货一览表及参数选用说明，对外购件的内部结构需配有详细说明，外购件一览表需甲方签字确认。

1.5前处理电泳设备

1.5.1该设备是用于工件表面的清洗和改善工件基体表面状态，提高工件表面抗腐蚀能力，保证漆膜涂敷强度，提高工件使用寿命的。

1.5.2设备采用喷浸结合的方式，采用强有力的方式去除工件表面的残余油污和杂质，系统均设有过滤系统，以保证处理介质的洁净度。在所有工艺槽长度方向的中间位置设置工艺吊具的限位导向装置，保证工件进出及工作时始终处于工艺槽的中间，防止工件在进出工艺槽或工件前后倾斜摆动时与槽体或槽体周边布置的设施发生碰撞。

1.5.3电泳系统设有直流电源和调压稳压装置，以保证电泳工作电场的电容量。

1.5.4电泳水洗后设有吹水和沥水封闭间。

1.5.5 凡有人操作的工位均须配置全金属结构的工位风扇。

1.5.6 需要倒液的工艺槽不单独设置倒液槽，原则上利用就近水洗槽或UF水洗槽作为倒液槽。