关于精制工段二次蒸汽回收的方案
一、现状
8.5米流化床干燥器5台，耗汽量1.9-3.7 t/h；0米翅片换热
器3组，耗汽量1.3 -2.6 t/h，中间一组耗气量0.39-0.86 t/h；8.5
米窗户旁现有翅片换热器5组10片，冬天使用，耗汽量约1t/h。
一次蒸汽共用量：夏天：1.9+1.3+0=3.2t/h

冬天：3.7+2.6+1=7.3 t/h。
产生二次汽量：夏天：3.2*12%=0.39t/h
冬天：7.3*12%=0.88 t/h
（蒸汽闪蒸率按12%计算）
根据二次蒸汽的产生量，计划把产生的二次蒸汽给0米气流干燥
翅片换热器的第二组使用，基本能保证其蒸汽用量（详见工艺流程图）。
大量的二次闪蒸汽由冷凝水罐排汽口排出，造成大量的水和热能
浪费以及环境的污染问题，特别是由于在冬季排放乏汽冷凝成水在地
面结冰，影响了操作工人的行走，存在一定的安全隐患。
二、技改内容：
1、将二次蒸汽完全闭式回收利用；现场杜绝冒汽现象，消除热
浪费和热污染，节约能源并实现清洁生产；回收装置全自动化运行，
无需专人看管。
2、在精制D区0米原罐位置改建为10m³的密闭压力冷凝水罐；
8.5米翅片换热器、流化床与0米翅片换热器所产生二次蒸汽进入此
罐； 0米翅片换热器中间一组改为低压汽(0.2MPa左右)供汽；一次
蒸汽管路与二次蒸汽管路间连接减压阀，当二次蒸汽量不够时，补充
一次蒸汽供汽。
D区0米冷凝水罐出来的冷凝水经泵打向8.5米为一片换热面积
102m2的翅片换热器换热，然后回到C区脱色工序0米一次冷凝水罐
进行回收，如果冬季寒冷时热量不够，关闭水阀，直接通向精制0米
冷凝水罐，恢复一次蒸汽换热。
正常情况下，可回收100%的二次汽及凝结水，实现对二次汽中

热能的完全回收。

三、排汽热能回收工艺流程（见下页）
四、经济效益分析

回收蒸汽经济效益：
二次蒸汽回收量按夏0.35T/H，冬0.79T/H计算，蒸汽价格约60元/
吨，凝结水价格约7元/吨。
综合效益为：
夏：0.39*（60+7）=26元/小时
冬：0.88（60+7）=59元/小时
按年运行8000小时计，年创效益为：
夏4000×26=10.4万元；
冬4000×59=23.6万元
10.4+23.6=34万元
投资回收周期：14.5/34=5个月

五、设备投资：
设备清单附表1（厂家提供）：
泵
式
疏
水
阀

闭路回收系统流程图

0.1-0.2MPa蒸汽
0.8Mpa补汽
0.8MPa蒸汽

翅片换热器

流
化
床
干
燥
器

0.8MPa蒸汽
翅片换热器

去脱色工序0米水
罐

分
汽
缸
冷
凝
水

粉
碎
机
间
暖
气
冷
凝
水

二
次
蒸
汽

凝结水罐
附表1
序号 设备名称 型号 规格 数量 单价/元 金额/元
备 注

1 泵式疏水阀 GT10L 40×25 1套 24000 24000 日本TLV生产,含进出口止回阀和排气阀

2 蒸汽减压阀 COSR-16 DN50 1 12000 12000
当二次汽不够用或压力低于0.1MPa时，自动
调节用一次汽补充。
3
凝结水泵 DGP10F 10t/h 1 100000 100000 闭路配置,内件进口;国内成套.见附表2
截止阀 J41H-16 DN15 3 150 450 与排气阀配套
4 截止阀 J41H-16 DN20 2 180 360 凝结水泵动力汽进口
5
截止阀 J41H-16 DN25 4 260 1040 凝结水泵排气口
6 截止阀 J41H-16 DN40 1 320 320 泵式疏水阀进水口
7 截止阀 J41H-16 DN50 5 400 2000 凝结水泵出口与减压阀配套
6
过滤器 G41H-16 DN15 3 120 360 泵式疏水阀动力汽进出口
8 过滤器 G41H-16 DN20 2 240 480 凝结水泵动力汽源用
9 过滤器 G41H-16 DN40 2 360 720 与泵式疏水阀配套
10
过滤器 G41H-16 DN50 1 450 450 与减压阀配套
11 管线 DN50,304 40米 2400 2400
合计（含税） 144580 含17%增值税
附表2
闭路凝结水回收装置配置明细(DGP-10F)

序号 设备名称 型号 规格 数量 材质 备注
1 凝结水罐 10t/h 1 Q235B
国内制造

2 凝结水泵内件 GP10F 5t/h 2 316L
日本TLV

3 底座 1 Q235A
国内制造

4 安全阀 A48-16 DN50 1
铸铁 国产

5 排气阀 LA21 DN15 1 304 TLV
6 真空破坏器 RK DN20 1
不锈钢 国产

7 压力表 DN100 1
国产

8 溢流阀 S41-16C DN50 1
铸铁 国产

9 泵体 1 Q235B
国产