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精选范本
标 准
标 题： 类 号
WEM70
第3次修订 页 数 1/5
一、型号：5S、6S
二、厂牌：三永电热机械股份有限公司
三、机械规格与特性：
（一）：规格：SY-805-6主炉规格 10m×1.8m、10m×1.6m，SY-809-6 10m×1.7m（调质
炉）、10m×1.4m（渗碳炉）。
（二）：特性：连续式。
四、诸元介绍：（详细参阅附件WEM701）
五、使用前应注意事项：
（一）：检查各瓦斯压力是否足够。
（二）：检查冷却水是否足够。
（三）：各轴承部位应加注黄油。
（四）：检查淬火油及回火油是否足够。
（五）：检查各经路是否正常。
六、开炉步骤：
（一）、主炉部分：
1、将冷却水总开关打开调整设定水量，检视各冷却水是否畅通。
2、启动输送传动马达，调整输送网位置。
3、启动一、二、三、四号搅拌器风扇。
4、启动主炉电热开关升温至400℃保持续2小时，升至600℃/2保持2小时，
升至800℃保持2小时。
修 订 日 期 05.12.06 股 份 有 限 公 司 核 准 审 查 拟 订
修 订 日 期
98.08.12
05.12.06 05.12.05 05.12.04
订 定 日 期
98.02.20
连续式热处理炉操作标准说明书
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晋 亿 标 准
标 题： 类 号
WEM70
第3次修订 页 数 2/5
连续式热处理炉操作标准说明书
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（二）、碳势控制系统：
1、打开碳势控制系统电源，设定碳势。
2、主炉温度达800℃后，方可打开甲醇开关，调整甲醇流量。
3、将排气口打开点燃30分至1小时。
4、等炉内火焰烧至入口时，方可打开瓦斯开关。
5、先手动调节瓦斯流量，再调整伺服马达，使其置于自动控制状态。
6、等碳势显示达所需标准且稳定后方可入料操作生产。
（三）、淬火油槽：
1、打开淬火油槽循环油开关。
2、启动输送带开关。
（四）、洗净槽：
1、打开洗净槽循环泵浦。
2、打开喷射管开关。
3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分：
1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）。
2、启动输送网传动马达。
3、启动1、2、3、4号搅拌器。
4、打开冷却水开关。
（六）、回火油槽：
1、启动回火油槽循环泵。
2、启动输送马达。
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第3次修订 页 数 3/5
（七）、使用中应注意事项：
1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。
2、检视冷却水供给是否正常。
3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。
4、检视各输送带是否正常运转。
5、检视各油槽油温是否正常。
6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物
尽快输出。
7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代
料，断续作业。
8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。
9、随时注意淬火后之温度。
（八）、关炉步骤：
1、确认炉内无料时再进行关炉动作。
2、关闭瓦斯开关。
3、关闭甲醇开关。
4、切断主炉加热电源。
5、炉温降至200℃时，放可将输送传动马达切断。
6、炉温降至200以下，放可将1、2、3、4号搅拌风扇关断。
7、炉温降至100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。
8、关闭淬火油槽所有开关。
9、关闭脱脂槽所有开关。（600℃以下）
10、 关闭回火炉电热电源。
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11、 关闭回火炉一、二、三、四号搅拌器。
12、 开关输送网传动马达。
13、 关闭回火油槽循环泵浦传动马达。
（九）、使用后应注意事项：
1、确定清查是否有落料，并将作业场所打扫干净。
2、注意有无挂上标示卡。
（十）、故障排除：
1、如故障在2小时内能排除，必须暂停供料，降低温度，故障排除后，再升温供料。
2、若短时间内无法排除，应停炉检修后，重新开炉。
（十一）、润滑与保养：
1、各部轴承须定期保养（至少14天打一次黄油）。
2、传动链条及滑动轴承须14天注润滑油一次。
3、减速机须定期更换齿轮油（第一次使用4个月更须换一次，以后每年更换一次）。
4、发热体和保持管每季翻转180°一次，炉温应在400℃以下。
5、发热体每半年，清除保护管内之氧化物及保护管外之碳黑。
6、淬火油每使用一年须更换一次。
7、定期（1个月）检查各部分电气接点及固定螺丝。
8、每两星期检查风扇马达及皮带松紧。
9、前后洗净槽之喷射管，每7天需清洗一次，以免阻塞。
10、 对于处理品是淬油，且作低温回火时，回火炉需每15-20天将炉温升至400℃，
将残留炉内之油烟烧掉。
11、 渗碳炉每15-20天行烧煤工作一次，时间不少于8小时。
12、 渗碳炉每30-40天气化缸前、后洗净槽需清理一次。
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13、 调质炉每生产1个月需打开清渣口，清除杂物。
14、 调质炉至少每季度需清理前后洗净槽及气化缸一次。
15、 板式交换器须每年清理一次。
16、 各部机件每使用一年须喷漆一次，以防锈蚀。
七、使用表单：
（一）、WE103H 热处理设备点检记录表