皮带机技术协议
甲方：
乙方：
经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议：
一、烘干车间斜运皮带机
（一）主要技术参数
原煤粒度 0～300 mm
运输能力(t/h) 30吨／小时
设计长度（m） 37 m （水平）
设计角度： 17°
驱动形式采用机头电机、减速机驱动
运输机宽度(mm) 500 mm
带速(m/s) 0.8 m/s
额定电压： 660V/380V
装机功率： 5.5KW
胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米
落料缓冲段托辊间距300共4件。
（二）技术要求
1、机头部分：
（1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。
（3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5
（4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4
（5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。
（6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。
3、机身部分
（1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。
（2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接
4、机尾部分
机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。
5、保护
皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。
二、烘干车间平运皮带机
（一）主要技术参数
原煤粒度 0～300 mm
运输能力(t/h) 30吨／小时
设计长度（m） 14 m （水平）
设计角度： 0°
驱动形式采用机头电机、减速机驱动
运输机宽度(mm) 500 mm
带速(m/s) 0.8 m/s
额定电压： 660V/380V
装机功率： 5.5KW
胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米
落料缓冲段托辊间距300共4件。
（二）技术要求
1、机头部分：
（1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级
IP55。
（3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品） i=31.5
（4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4
（5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。
（6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程500mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。
3、机身部分
（1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。
（2）、上托辊为35°槽型托辊、下托辊为直辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接
4、机尾部分
机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。
5、增加一台犁式卸料器，实现本皮带机向烘干炉卸料，单侧犁式卸料器带宽B500，电压380/660v。
6、保护
皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。
三、原B1000皮带机改造
1、增加一台单侧犁式卸料器，实现本皮带机向烘干车间斜运皮带机卸料，单侧犁式卸料器带宽B1000，电压380/660v。
2、增加犁式卸料器漏斗。
四、其它技术要求
1、胶带的安全系数满足使用要求。
2、两条皮带机和其中的卸料器共配置一个控制箱，实现皮带机及卸料器的启停。
2、设备出厂时减速器布置在顺煤流方向右边，使用单位应留有足够的安装空间。
3、钢结构表面要求除锈后再涂两道防锈底漆，两道面漆。
4、提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册。及其电子版本一套，技术资料随货物一同发货。
5、到货应随机提供出厂检验报告及随机配件。
五、执行标准
1、所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。
2、执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准：
GB10595-89 《带式输送机技术条件》
GB17119-97 《带式输送机运行功率和张力的计算》
GB14784-1993 《带式输送机安全规范》
GB53447 《带式输送机产品质量分等》
GB987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》
GB988-1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》
GB990-1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》
GB/T13792-1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》
六、技术服务：
1、制造厂对设备运行中出现的问题1小时答复、24小时内赶到现场及时处理。
2、质保期：质保期为1年，质保期内免费现场服务。
本协议一式四份，双方各执二份，全部条款执行完毕后，自动终止。
甲方（签字）：年月日