焊缝返修处理措施：
对于抽检出现返修的情况。

首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。

a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。

不采取谁焊谁返的原则。

b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。

c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。

缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。

这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。

d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。

当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。

探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。

e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。

并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。

f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。

外观检查合格，冷却后进行无损探伤。