一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。

厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。

本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。

、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。

汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。

设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。

材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。

焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。

1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。

1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。

根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。

若是工艺原因，在焊接过程中应注意适当调整焊接规范参数或工艺措施；若是操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正、避免重复错误的。

假若是材料原因，应在焊材烘烤、氩气纯度等方面考虑分析。

在返修过程中，质检员或技术员应侧重注意对缺陷挖除过程中的指导及补焊过程的监督。

常见缺陷原因如下：A、气孔产生原因分析⑴工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。

⑵焊条烘干的温度、时间不正确。

⑶焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出④电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。

⑸氩气纯度不够。

B、未熔合产生原因⑴电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。

⑵母材金属或先焊过的焊缝金属表面的锈、熔渣或污物未清理干净。

⑶操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。

④坡口间歇过小，焊接无法熔透。

⑸焊接电流不稳定。

C、夹渣产生原因⑴焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。

⑵清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。

⑶焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。

D、裂纹产生原因分析⑴焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。

⑵焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当等。

⑶焊接材料与焊接材质不匹配。

E、咬边产生的原因⑴焊接电流过大，焊接电压太高。

⑵焊接速度过快，填丝太少。

⑶焊接摆动不均匀。

二、编制依据设计图纸及文件要求及焊接专业施工组织设计、焊接质量保证措施及作业指导书；《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号《特种设备安全监察条例》和实施细则《电力建设工程施工技术管理制度》《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2012《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）2012《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》三、返修准备3.1技术文件准备根据金属试验室提供的返修通知单并根据现场实际情况编制返修措施以及相应的焊接工艺卡。

3.2劳动力配备3.3主要机具及工器具配备3.4安全器具施工用安全器具必须有合格证件，都在使用周期内,且有损坏的不能用。

3.5主要焊接材料根据具体焊口返修材质来确定焊材。

焊接材料准备充分，有材质证明书或出厂合格证，合金材料光谱复查合格；否则不得投入使用。

四、返修焊口应具备条件4.1焊接工艺评定试验合格、齐全、焊接作业指导书审批合格。

4.2焊接技术人员必须熟悉、掌握技术要求及国家和行业标准，焊接返修焊口方案编制、审批完毕。

4.3参加返修焊口的焊工必须经过专业培训，必须持有国家技术监督局或劳动部门颁发的焊工合格证,且均在有效期范围内。

4.4焊接设备调试完毕，工作正常，电焊机做到布置整齐、有序。

4.5焊接施工技术交底、安全交底完成。

4.6焊接材料必须符合国家标准(或有关专业技术规范)，并应有制造厂的有效质量合格证。

五、返修焊口施工工艺5.1焊接方法返修焊口主要以全氩（Ws）、氩电联焊（Ws/Ds）方法焊接。

5.2施工顺序技术及安全施工交底返修焊口检查监督正式补焊焊后自检焊后热处理(需要时) 无损检验二级验收。

5.3焊接返修工艺措施⑴根据射线探伤和超声波检测缺陷的部位、类型、大小情况，从反应出来的缺陷资料，立即做好焊缝返修措施并交底签字，以便在返修时彻底吧缺陷清理干净，确保返修一次性合格，质检员或技术员在旁监指导与监督。

管道焊缝缺陷的清除常用的方法是砂轮打磨去除法。

⑵为消除旧缺陷，防止补焊过程中新缺陷产生，一方面应遵守返修工艺要求；另一方面还要针对具体情况采取相应工艺措施。

为了防止在起弧、接头等部位产生气孔，首先焊丝应清理表面的油、锈、污物等，焊条严格按照规定烘烤，并放入保温桶内随用随取；为防止根部未焊透，打底焊所用焊丝应接触到凹槽底部，同时焊接电流要稍大一点。

氩弧焊打底后的焊缝应连续完成。

如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时应仔细检查确认无误后方可按工艺要求继续施焊。

每层焊完后用角磨机打磨并进行检查。

为防止裂纹的产生，首先应严格执行返修工艺要求，如焊前预热、焊后缓冷等措施。

⑶进行多层焊接时，必须在前一层焊接完并经检查无误后，方能进行次层焊接；层与层之间焊接接头应错开不小于20mm。

施焊中，应保证焊接接头和收弧质量，收弧时应将弧坑熔池填满。

⑷禁止在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

焊接接地线必须连接牢固。

⑸焊缝补焊完成后，清除焊缝区域的焊渣、飞溅等，修磨返修焊缝高度保持焊缝圆滑、美观，须自检合格。

经现场质检员或技术人员检查合格后，重新定制无损检验委托单，经100%无损复查合格后做好返修记录；如返修一次不合格，根据无损检验情况，更改返修措施再次返修；经二次返修后仍不合格，该焊口切割后重新焊接。

六、返修焊口质量目标与控制6.1焊接质量目标⑴焊缝外观检查优良率≥100%，无损检验返修合格率≥100%；⑵不发生材料错用质量事故；⑶控制一次合格率；6.2质量通病及预防措施6.3焊接质量控制⑴参加焊口返修的焊工必须具有有效合格证，不得以任何借口未经考试合格的项目进行上岗作业。

⑵焊接材料无质量证明书、质量证明书不全，或对其质量有怀疑者不得投入使用；焊接材料由专人管理。

严格按焊条管理制度存放、发放和回收焊条。

⑶焊条使用前必须按使用说明书进行烘烤，现场焊工必须使用手提式保温筒，保证焊条的干燥。

⑷发现质量事故时，要找出事故原因，做好技术、质量措施与总结，在质量学习例会进行学习、讨论，做到在以后施工过程中避免不再出现类似问题。

⑸焊缝的检验方法及质量评定标准按《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869和《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010执行。

⑹返修焊口应做好返修记录。

6.3焊接技术资料的管理⑴返修焊口焊接完成后必须对焊缝进行自检，并填写焊缝表面质量观感检查记录表。

⑵焊接技术员对当日返修的焊口按规程要求进行外观检查，并作好记录。

⑶返修焊口完成后应急时委托金属室进行无损检验与理化复查，并作好记录⑷焊接技术员根据检验结果完善跟踪记录，并做好焊接质量统计。

⑸施工中产生的各种技术资料必须保持完整、清晰、有效。

七、预防措施加强对现场施焊的每位电焊工进行质量技术教育指导，不断提高他们的质量觉悟与理论知识水平，以适应不断发展的新金属材料，新焊接工艺，新焊接技术，新焊接设备，一定要严格重视焊接质量，每个焊口责任到人。

出现多次返修的电焊工应下岗练习培训合格后方可上岗等。

再次、在焊接过程中，焊接缺陷有时是不可避免的，采用合理的返修方案，可以保证焊口的一次返修合格，焊缝质量能够到达技术规范要求的。

八、职业安全健康与环境管理8.1管理目标⑴无人身重伤事故，控制轻伤事故；⑵无重大火灾事故；⑶无机械设备事故；⑷环境管理达国家及地方法规要求，无环境污染事故；⑸符合和满足黄陵电厂有关安全文明施工管理要求。

8.2强制性条文⑴从事焊接人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并熟悉触电急救法和人工呼吸法。

⑵进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、皮手套等符合专用防护要求的老大防护用品。

⑶高处焊接作业时，严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。

⑷电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。

严禁多台电焊机串联接地。

⑸进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的老大保护服装并正确佩戴安全帽。

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带丁鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。

严禁酒后进入施工现场作业。

⑹夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。

露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。

8.3安全管理与环境管理措施⑴坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和法规，落实公司《职业安全健康与环境管理》手册和程序文件。

⑵施工班组每天坚持工作前的站班会，进行安全技术工作的交底，做到“三交”〈交任务、交技术、交安全〉、“三查”（查衣着、查精神状态、查安全三宝〈安全帽、安全带、安全网〉）。

⑶坚持以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全”—“6S”管理理念为安全文明施工管理的指导思想，增强全体员工的安全意识。