探伤灵敏度的选定是在其他调整步骤完成之后进行的，要 把指定的对比试块的人工缺陷的显示图象调整在探伤仪器显 示器的正常动作范围之内。 ➢ 平衡调整
应在实际探伤状态下，在试样无缺陷的部位进行电桥的平 衡调整。
7. 涡流检测工艺要点
➢ 相位角的选定 调整移相器的相位角使得指定的对比试块的人工缺陷能最
明显地探测出来，而杂乱信号最小。 ➢ 直流磁场的调整
选择探伤频率应考虑透入深度和缺陷及其他参数的阻抗变化，利用指 定的对比试块上的人工缺陷找出阻抗变化最大的频率和缺陷与干扰因 素阻抗变化之间相位差最大的频率。
7. 涡流检测工艺要点
➢ 线圈的选择 线圈的选择要使它能探测出指定的对比试块上的人工缺陷，
并且所选择的线圈要适合于试件的形状和尺寸。 ➢ 探伤灵敏度的选定
对强磁性材料进行探伤时，用线圈的直流磁场，使试件磁 导率不均匀性所引起的杂乱信号降低到不致影响探伤结果的 水平上。
7. 涡流检测工艺要点
在选定的探伤规范下进行探伤，如果发现探伤规范有变化 时，应立即停止试验，重新调整之后再继续进行。
当线圈或试件传送时，线圈与试件间距离的变动也会成为 杂乱信号的原因，因此必须注意保持固定的距离。另外， 必须尽量保持固定的传送速度。
确定； 沿轴向方向等间距加工3个沿周向120°分布的槽形缺陷。
➢ 缺陷信号分析与识别
7. 涡流检测工艺要点
试件表面的清理
试件表面在探伤前要进行清理，除去对探伤有影响的附着物。
探伤仪器的稳定
探伤仪器通电之后，应经过必要的稳定时间，方才可以选定试验规 范并进行探伤。
探伤规范的选择
➢ 探伤频率的选定
第用
以钛合金小直径棒材（φ3~φ6mm）为例，介绍和说明涡流 检测技术在原材料质量复验中的应用。
➢ 方法的选择：小直径——通过式线圈（自比差动式线圈） f=50~500kHz
➢ 人工缺陷的制作：对比试样——人工缺陷的设计和加工 长度：5~10mm，宽度：0.05~0.1mm，深度依据验收标准