课题：PLC过程控制工程实习报告学院：机械与控制工程学院
班级：自动化10-0班
姓名：罗士威
学号：3100619106
日期：2013年7月
一．STEP7软件进行硬件组态的步骤与方法，并根据系统实际配置来进行硬件组态如下：
现场机架上各个模块进行的是物理上的连接，必须进行硬件组态的连接，实现逻辑上的连接，在这基础之上才可以执行编程器传输下来的程序信息。

1：打开桌面上的“SIMATIC Manager”图标，打开了STEP7画面。

点击“新建图标”，输入文件名和文件夹地址，然后点击“OK”，系统自动生成项目。

2：选中上一步新建的项目，点击右键，选中“Insert new object”，点击“SIMATIC 300 STATION”，系统自动生成项目。

3：点击新建的项目前面的“+”号，“双击SIMATIC 300（1）”，再选种右边的“Hardware”，右键，然后“OPEN object”，系统打开硬件组态画面。

4：点击“SIMATIC 300”前面的“+”号，从展开的“RACK—300”中找到“Rail”，拖到左上边空白，所得如下：
5：展开PS—300，把电源模块PS 307 2A 拉到机架的第一行。

6：展开“CPU—300”，再打开“CPU 315—2 DP”，把“6ES7 315-2AF02—0AB0”拉到机架的第二行，并进行参数的设（速率、协议等）。

7：选择默认值，点击确定，就可以生成一个PROFIBUS—DP 网络了。

8：点击右侧“PROFIBUS DP”，再在展开的项中点击“ET200M”，再在展开的项中点击选中“IM153—1”，拖到左面“PROFIBUS（1）：DP master system（1）”上。

在弹出的对话框中选择默认值，点击“确定”。

9：在右侧库中，打开“PROFIBUS—DP”下的“ET200M”下的“IM153—1”，点击“AI—300”选中“SM 331 AI8X12bit”，并将其拖到左侧ET200M的第五槽中。

10：双击该模块，弹出属性对话框，点击Measuring栏，为每个通道设置该通道对应的信号状态。

11：将AO模块拖到ET200M第四槽中。

12：双击进行参数设定。

13：把数字输入模块DI 16xDC24V拖到主机架的第四个槽。

14：把数字输出模块DO16x DC24/0.5A 拖到主机架第五槽。

15：将通信模块CP343—1 拖到主机架第六槽，并在属性对话框中进行MAC 和IP 地址设定。

16：检查组态，点击STATION/Consistency check，如果弹出NO error 窗口，就是没有错误。

得到最后的硬件组态图如下：
17：点击下载图标进行硬件的下载。

二．根据水箱控制设计的方案进行程序编写如下：
三．执行结果：当下水箱水位高于报警水位6.600000e+001或低于报警水位4.200000e+001时报警并且蜂鸣器响。

当下水箱起初水位高于I0.5对应的水位预设值则抽水，当下水箱水位低于预设值4.900000e+001（位于I0.5下方）则放水，水位达到我设定的水位区间4.900000e+001和I0.5之间时加热，加热到我的预设值以后停止加热，若温度自然冷却以后就再自动加热，并维持这一温度值。

实验结果达到预期目的。

四．实习心得：在这次的实习过程中，我先进行一个星期的熟悉实习，在这一个星期中，我熟悉了PLC S7-200控制的小皮带线单元，机械手正反转控制等试验，对PLC有了初步的理解，为下
一步进行水箱控制实习打下了一个编程基础。

在第二周，我们开始学习使用PLC S7-300对水箱进行组态和编程控制。

第一次接触S7-300进行组态，感觉很陌生，需要对硬件的参数进行识别并找到对应模块和订货号，找到数字量和模拟量的输入输出硬件组态，拖到支架里面。

在这过程中，由于对模块位置不熟悉，找了好久才找到相应的所需模块。

进行相关的参数设置，建好组态。

建好了组态，但是对模拟量输入输出模块的使用不了解，无从下手，在网上查找资料和同学同学讨论以后，终于知道模拟量输入输出模块的使用方法，需要找到模拟量的输入输出端口地址，然后将相应地址的模拟量转换为数字量。

然后，我们还要找到每个按钮和指示灯相应的I和Q地址，需要每条连接线进行对应的查看，过程比较缓慢。

找好了I\O分配，才可以进行编写程序，在写程序时，对FC105的使用不太理解，我通过网上查找资料和问老师，学会了它的每个接口的作用和使用方法。

写好了程序，让组员一起分析和讨论程序的可行性，对有错误的地方进行改正，比如有个液位比较，应该使用大于或等于，我却用了小于或等于，经过组员的讨论得以更正。

最后到了调试步骤，在第一次调试时，由于没有把软件完全下载，运行时出现“stop”，经改正操作方法，成功运行。

对程序的压力输入PIW256进行监控，观察out输出值，得到所需的放水液位压力值 4.900000e+001，液位太低的报警值4.200000e+001,液位太高的报警值 6.600000e+001。

对温度输入PIW258进行监控，观察out输出值，得到所需预设恒温温度值3.200000e+001。

最后对设置好的程序进行试验，进一步调整，得到
最终实验程序，成功实现我们所期望的预期实验执行结果。

在实验过程中，深刻的体会道理团队合作和查找相关书籍资料的强大力量，经过团队的合作才能更好更快的将实验进行并完成完善，达到最终目的。

在学习过程中，有什么不懂要不耻下问，只需要轻松的问一句，或者就能豁然开朗，比自己去查找资料快捷的多，节省了时间同时得到了知识。

这次实习是一个简单现场设计调节过程，通过四个星期的学习，动手能力得到了较大的提升，思维也得到了一定的开阔。

总之，这次实习收获很大，学到了相应知识，提高了操作能力。