3、每板价值按照1000元计算
4、每天相当于有3000元损失
5、每年按照300天计算，约有 900000元损失
你计算 过吗？
第一次就把事情做对！
你现在仍然对99.9%的合格率满意吗？ 我们的顾客对99.9%的合格率满意吗？
所以，我们要努力追求“零缺陷”
第一次就把事情做对！
提纲
1、第一次没做对的影响 2、避免质量损失产生的方向 3、PONC带来的影响 4、如何降低PONC
我已经自己检查过了，请你再帮我检查有无错误吧？！
WWHYHAT WHOWHYMA/HNYO/HWOW MUCH
2、避免质量损失产生的方向
事后补救：
纠正预防措施的实施与效果评估 客诉问题的彻底处理 客户审厂时提出的问题分析和解决 周报/月报中列明追踪事项 养成检查的习惯---不要把发现问题的机会留到工作完成之后
观念革命
转变观念
• 想法改变意识就改变 • 意识改变行为就改变 • 行为改变习惯就改变 • 习惯改变人格就改变 • 人格改变命运就改变
Thank You

后检
BERGER 机机台不稳 电性能测试不准确
定
部门
生产
设备 生产 工艺 设备
类别
损失成本
不接受 不制造 不流出 内部 外部
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△
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√
√
√
1、第一次没做对的影响
职能中心：
问题
第一次没做对的影响
没有正确全面的做好客户需求调 查
提供不出让客户满意的产品
没有准确检验出原材料的异常 造成制程过程中的不良品产生
2、避免质量损失产生的方向
事后补救示例：
1996年，济南力诺创建之初，由于缺乏经验，有一批太阳能玻璃管，出现 了结瘤等质量问题，估计有400多吨。当时太阳能玻璃管市场畅销，有的客户
不计较这点质量问题，想出钱把它买下来急用，但总裁主张把这批玻璃管 砸掉，他说，力诺是讲诚信的，决不能把有质量问题的产品流向市场。……
第一次就把事情做对
力诺光伏集团“零缺陷管理活动”培训
品质中心 2012.9.20
假如你是一位车间主管，什么样的质量 标准你可以接受？
合格率（％）
90 95 98 99.9
接受人数（举手）
第一次就把事情做对！
如果是组件，按照99.9%的合格率计算
1、每天按照生产3000板组件计算 2、相当于每天有3板组件不能发货
1、第一次没做对的影响
组件工厂：
工序名称
问题
第一次没做对的影响
来料检验
有不合格的物料被误判为合格物 料
使用时出现批量异常
类别
损失成本
部门 不接受
不良品
不制造 不良品
不流出 不良品
内部
外部
IQC √
√△
准备班 材料裁切的尺寸与图纸等不符合 使用时出现批量异常
√ √ √ √△
焊接 制造出了碎片和虚焊电池片
4、如何降低PONC
14.品质改善无止境 15.质量第一，产量第二 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识。
4、如何降低PONC
4、如何降低PONC
4、如何降低PONC
张瑞敏说:我经常思考这样一个 问题,大陆改革开放为海尔最本质 、最核心、最打动人的东西是什么 呢?想来想去,我认为就是四个字:
第一次没做对的影响
PSG
1）刻蚀不足：边缘漏电，Rsh下
降，严重可导致失效
刻蚀不足 或过刻
2）刻蚀不足：造成磷硅玻璃，磷 硅玻璃的存在使得PECVD后产生色 差
3）过刻：正面金属栅线与P型硅
接触，造成短路
膜厚范围 1）造成片间色差 PECVD 太大 2）膜厚太厚，产生B级片
部门
生产 工艺 设备 生产 工艺 设备
公司档案归档要求没有明确描述
各部门收集档案时浪费时间、 精力和人工成本
生产计划的下达有误
造成供货交期有误，影响客户 满意度
太阳能电池研发方案过于乐观的 与研发预期效果相差较大，造
评估
成研发各方面实施的浪费
采购中心 办公室 运营中心 技术中心
√ √ √ √
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提纲
1、第一次没做对的影响 2、避免质量损失产生的方向 3、PONC带来的影响 4、如何降低PONC
失业
4、如何降低PONC
7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8.优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干
出来的 9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户!
将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己 的质量、对消费者负责。 10.全员质量，全面品管，全员参与。 11.我们的工作就是零缺陷 12.质量是免费的 13.质量重在预防
把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)
2.品质好一定要投入很多的钱 3.品质是检查出来的，不是设计/生产/预防出来的 4.品质仅是一线作业员工 5.品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责） 6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关 7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握 8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完
影响发电效率
检板 杂质放入了组件中
影响外观质量
EL测试 隐裂组件没有挑选出来
有可靠性风险
层压 交联度、脱层组件不断出现
有可靠性风险
打框 对角线超标
存在安装风险
测试 不符合功率要求的组件被流出去 有客诉风险
清洗 EVA、硅胶残余没有被彻底清除 有客诉风险
检验 流出了不符合标准的组件
有客诉风险
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破除旧的观念！！！
提纲
1、第一次没做对的影响 2、避免质量损失产生的方向 3、PONC带来的影响 4、如何降低PONC
4、如何降低PONC
“Almost(几乎)” 零缺点
• 当你买一瓶药，你是否期待每一颗都 是好的?
• 当你搭飞机，你是否期待每一次起飞 与降落都成功?
• 是否零缺点的观念可以应用到你的流 程上甚至产品上?
4、如何降低PONC
正确的品质观念
1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出 来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的
2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等） 3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所
做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献 4.零缺陷，100%是可以完全达到的 5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到 6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要
没有准确计算出公司目前盈亏平 衡率
直接影响到公司决定性的决策
没有准确计算出员工工资
会产生员工心理上的不平衡
部门 营销公司
类别
损失成本
不接 不制 不流 内部 外部
受 造 出 成本 成本
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品质中心 √
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财务中心
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√
人力资源中心
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√
全面安全检查有漏洞
造成不必要的安全事故的发生 安环项目中心
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√
因采购原因造成物资到货不及时 造成车间停产、无法交货
2、避免质量损失产生的方向
事前规划：
SOP中明确增加自/互检的内容 SOP对作业步骤进行细胞分解 完善建立异常处理流程，并张贴到每个工序中 工装工具的防呆设计 流程或标准简化
2、避免质量损失产生的方向
事前规划示例：
全面了解目的，做好自主检查
做好自主 检查
运营中心下 达生产计划
生产制造 部接收并 计划要求
制绒
腐蚀量过大 或过小
1）腐蚀量小，影响光的吸收， 产生低效片 2）腐蚀量大，硅片变薄，易碎
扩散
方阻过大或 方阻大或小，Rs偏高，产生低效 过小 片，产 工艺
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△
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√ 1）△
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2）√
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√△
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1、第一次没做对的影响
电池工厂：
工序 问题
全达到的
3、PONC带来的影响
9.品质是一种时髦，像一阵风一样，吹一阵就过去了 10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事 11.品质不会增加产量 12.产量第一，质量第二 13.发生这样的事情是很正常的 14.差不多就行的 15……………等等 以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质， 则品质怎能做好哪？
2、避免质量损失产生的方向
事后补救示例： 去年4~6月份生产的组件批量出现清洗不干净的事故，最终导致公司
损失千万元！
提纲
1、第一次没做对的影响 2、避免质量损失产生的方向 3、PONC带来的影响 4、如何降低PONC
3、PONC带来的影响
3、PONC带来的影响
不好的品质理念
1.品质是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就
类别
损失成本
不接受 不制造 不流出 内部 外部
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1、第一次没做对的影响
电池工厂：
工序
问题
第一次没做对的影响
丝印
1）刮条安装不合适，易造成 刮条印 2）刮条安装不平整，可能会 刮条安装及 出现虚印 使用不合适 3）刮条下降过深或压力过大, 易碎片和损坏网版 4）刮条下降深度不够或压力 太小易印刷不良或粘版