5.0万吨硝酸铵钙生产规程受控状态____________分发编号____________版本/修订状态____________编制____________审批____________批准____________山西晋煤日月化工有限公司2013-4-29一、前言 (4)二、工艺说明 (5)1工艺原理 (5)2流程图 (5)3工艺参数 (6)4产品 (6)5设备规格 (6)三、铵钙系统试车方案 (8)1、试车具备的条件 (8)2、蒸汽管吹扫方法 (9)3、系统清洗 (10)4、动设备试车 (10)5、投料试车 (10)四、开停车操作法 (13)1、开车前的准备 (13)2、开车 (15)3、停车 (18)4、工艺参数偏离操作 (20)五、试车方案 (21)1、开车前应确认项目 (21)2、设备管道的吹扫 (21)3、干线清扫试车程序 (22)4、湿线清扫程序 (22)5、湿线动设备单体试车程序 (23)6、试水 (23)7、安全注意事项 (24)六、硝酸铵应急预案 (25)前言硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙（行业标准称氨化硝酸钙），俗名富铵钙。

其分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 分子量1080。

含氮量15.5%，其中90%以上为硝态氮，其余为铵态氮，硝酸铵钙主要用做化肥，由于它主要含硝态氮，易被农作物吸收。

适合喜钙作物，适合酸性土壤等优点，尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。

据中国农科院资料显示，我国山东，海南，广东，陕西等地果树，蔬菜和瓜类严重缺钙，这些地区对铵钙的潜在需求很大。

可见铵钙的竞争市场前景广阔。

硝酸铵钙的性能：硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐，为白色粒状固体，对土壤作用为中性，由于硝酸钙的存在，其吸湿性低于硝酸铵，并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性，从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。

这种肥料在欧洲用得较为广泛，我国目前尚在推广使用中。

硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23 和26 。

由于氮含量在26 以下，是一种安全的化学肥料。

喷淋造粒的硝酸铵钙肥料有以下性能：(1)加少量敷粉剂后有良好的贮存性能；(2)含氮量通常为15.0％～26 ，产品无爆炸性；(3)松密度为1．0 g／cm 左右；(4)粒度范围1～4.75 mm；(5)硝酸铵钙对土壤作用为中性。

为了满足市场的需求，实现产品的深发展，结合我公司实际情况，借鉴兄弟单位现有技术，公司批准立项扩产，年产5万吨硝酸铵钙项目于2013年5月5日破土动工。

工艺说明一、工艺原理利用石灰石与稀硝酸产生硝钙母液，母液经压滤机过滤后一部分打入混和槽，与来自硝酸与氨反应得到的硝铵液按一定比例配比后充分混合，再经过PH值调节、压滤机过滤后，经过蒸发达到一定密度去圆盘造粒、滚筒冷却、筛分、包装。

另一部分送蒸锅蒸发，进入硝钙结晶器，降温结晶后到离心机分离，母液经压滤机回二次清液槽，重新蒸发结晶，分离后的结晶硝钙包装。

二、流程图⑴、生产部分工艺流程图：硝铵液 成品库计量 合格 硝钙液大颗粒小颗粒⑵、包装部分工艺流程图：三、工艺参数序号 项目介质名称 控制范围 1硝钙液 PH 6.0～7.0 2硝铵液 含量% 50～60 3铵钙液配比 硝铵含量m 3／m 3 0.037～0.054 4清液 PH 7.0～8.0 5蒸发浓度 比重P 1.80～1.85 6一段蒸发温度 ℃ 110～130 7二段蒸发温度℃ 156～160 四、产品 主产品：铵钙 5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O混合 计 量 造 粒 过滤 冷 却 筛 分 包 装 破 碎 PH 调节 蒸发 回收定 量 喷 码 缝 口 热 合码 垛产品应符合下表要求，同时应符合包装表明值的要求。

项目指标总氮（N）的质量分数，﹪≥15.0水溶性钙（Ca）的质量分数，﹪≥ 18.0游离水（H2O）的质量分数，﹪≥ 3.5粒度（1.00～4.75㎜），﹪≥ 90我单位产品规格：1 含总氮（N1）≥ 15.0%2 水溶性钙（Ca）≥ 18.0%3 粒度（球形）：（1）1.0～4.75㎜≥ 90%4 抗压强度≥ 40N五、设备规格名称设备（位号）型号规格材质数量P101A/B 硝酸配液泵50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 304 2 P201A/B 硝钙反应泵50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 304 2 P103A/B 铵钙溶液泵65FB-30 Q28.5 T35 D1.37 304 2 P104A/B 硝铵液循环泵40FB-40 Q7.2 T50 D1.38 304 2 P107A/B 铵钙造粒泵RB50-32-200FQ Q12.5 T50 D1.87P108A/B 洗涤泵50FB-25 Q14.4 T50 D1.22 304M107 洗涤风机SZ-1-1400 聚丙烯 Q8000T101 NO X洗涤塔D1.4*D1.8 H5 Q8000V108A/B 铵钙溶液槽D3.2*4.5M101A-F 造粒盘D3.2 N1.5 ZL32M105 铵钙筛分机GS1.5*5.0 N5.5 6860*1900*2810E307 铵钙冷却筒LQ15120 N15 D1.5 L12P105A/B 1#蒸发泵65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56P106A/B 2#蒸发泵65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56M106 双轴链式粉碎机LP600 进<60出<0.7 N15 1-5T/hM201A/B 一板框N3 S120 6590*1500*1420M202A/B 二板框N3 S80 5150*1500*1420/1000-UM203 母液板框N3 S60 X MAP201A/B 硝钙中和泵65FB-25 Q28.8 N5.5 T50 D1.38P202A/B 一板框泵65FB-64 Q28.8 N15 T38 D1.38P203A/B 二板框泵65FB-40 Q28.8 N7.5 T36 D1.34P205A/B 母液滤泵50FB-25 Q14.4 N5.5 T38 D1.42P206A/B 母液泵50FB-25 Q14.4 N4.0 T38 D1.42C201A/B 卧式离心机LWL250 N5.5P204A/B 硝钙清液泵65FB-40 Q28.8 N7.5 T36 D1.34M102/M104 皮带机M203 提升机铵钙系统试车方案一﹑试车具备的条件1、系统全部安装完成，符合规范。

2、系统全面检查无漏项。

3、各设备必须经过单试，单试合格后要联动试车。

4、确认各设备的安全防护措施到位，并牢固可靠，电器设备接地符合要求。

5、蒸汽系统试压合格，保温完毕。

6、卸减压阀、加蒸汽吹扫管（并在入低压蒸汽前加吹扫管），小于0.4Mp。

7、卸蒸汽流量表，加短管，关压力表腰部阀，卸压力表。

8、中、低压管线逐一暖管、吹扫。

（并在入低压蒸汽前需吹扫管线）。

9、参与吹扫人员必须明确方案和职责，设置安全警告标识、隔离带。

紧密联系，确保安全可靠实施吹扫，严禁吹扫人员擅离职守。

注:蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网。

暖管过程：一段一段的进行，低点放空一段一段的逐步开启，直到用户端。

根据管网压力、温度指示，逐步关小并最后关闭已预热管线的放空，将管道内压力、温度慢慢升上来。

基本上控制升温速度不超过50℃/半小时。

10公斤蒸汽升温到160——200℃过程时，还要缓慢些。

这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。

暖管中要注意观察管道连接处的各个阀门、法兰连接处，发现泄露及时热紧。

冷的蒸汽管道在引入蒸汽时，有一个热膨胀过程，为使热膨胀充分，必须有足够的时间缓慢加入蒸汽以提升温度和压力(同时注意排放冷凝液)，逐渐达到额定值（管道与蒸汽温度一致），这就叫暖管。

暖管过程是整个管线膨胀伸长的过程，要密切注意各个管架支撑的膨胀尺寸，以防止管线脱架，或者有卡死现象将管架拉弯变形。

若暖管速度过快，冷凝液排放不及时与蒸汽在管内形成两相流，使混合物发生激烈爆鸣（可听到较闷的铛铛声），严重时损坏该区域管道及阀门，伤及操作者，这就叫水击。

开车前蒸汽管线暖管引汽时注意事项：1）及时疏水。

2）先升温后升压。

3）注意升温升压速度。

4) 慢慢开大外送蒸汽管线主控阀，待管线预热后关闭放空阀门，逐渐提高管网压力,提压到正常操作压力。

二、蒸汽管吹扫方法：1、吹扫前注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位应采取切断、错位、封堵等设施。

吹扫末端排放口不应水平，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。

2、打开蒸汽送汽阀（管桥上）逐步开大（吹扫前应先进行暖管，并及时排除冷凝液和管道热位移）。

3、打开管线上排汽阀，从西到东逐步打开，时间30分钟。

4、关排汽阀，开疏水阀，前截止阀。

5、先吹扫中压管线，开吹扫阀，10分钟后关闭，连续数次，根据打靶（铝板）情况，确定是否吹扫合格。

6、吹扫中压蒸汽管合格后，安装减压阀，并调试。

7、对低压管线进行吹扫，方法同中压蒸汽管线一样。

8、吹扫合格后复位。

三、系统清洗1、蒸发器清洗，先加满水，从出料口排水，连续三次。

2、计量槽清洗。

3、混合槽清洗，并试搅拌机。

4、成品槽清洗，并试搅拌机。

5、硝铵槽清洗，方法加排水管（用胶管）。

6、人工清理槽内残留物。

四、动设备试车1、动设备试车前确认地脚螺栓紧固，各连接件牢靠。

2、检查各动设备润滑油充足，并达到规定值范围。

3、各泵逐一试车，并清洗管线，试车四小时（用水试）。

⑴．离心泵试车时必须打开冷却水，防止填料因温度过高毁坏⑵．启动离心泵时，要严格按照操作规程操作。

4、造粒机、胶带输送机、冷却筒、滚动筛等设备。

⑴．先把设备用棉布清洗干净。

⑵．试车前必须确保安全防护措施到位、牢固。

设备周围没有异物。

并确认设备安全范围内无其他人员接触设备。

⑶．启动各设备时，要严格按照操作规程操作。

五、投料试车㈠、湿线操作流程：1来自硝酸车间的稀硝酸（60.0%）进入贮槽，由配酸泵打入配液槽，调整浓度为38.0-40.0%。

2由反应泵打入反应槽，与石灰石反应产生硝钙溶液。

3硝钙溶液经压滤机过滤后进入清液槽，应该加入硝酸铵制备操作部分4硝铵液打入硝铵储槽，开启伴热管蒸汽阀门，防止硝铵液冷却结晶。

5测量硝钙液、硝铵液温度，密度，查表得到数据后通计算得到硝铵液所需体积。

6将所需体积的硝钙液与硝铵液通过计量槽放入混合槽7充分混合搅拌，打入预蒸发器，110-130度，密度1.5-1.6。

8由铵钙溶液泵打入蒸发器，经外加热器达到沸腾。

156-160度，密度1.80-1.85。

9由外加热器将成品液放入成品槽，开启搅拌机。

开蒸汽阀保温，保持成品槽温度在100℃以上。