注意事项
当检验数量小于或等于 50 只时，采用全检方式，合格品入库，不合格品予以返工。 当检验数量大于或等于 51 只时，采用抽检的方式，按 GB/T2828 一般检验水平Ⅱ级， AQL=1.5，C=0 执行。 成品检验合格后，方可入库或出货 检验合格的产品或样品需放该批次抽检袋中，并将抽样的批号记录在相关报告中，以便复 核。 不合格品的标识方法 依据产品特点可分别采用下列方法之一： A、用荧光笔在不合格品的醒目位置做标识； B、附不合格品标签； C、置于不合格品区（或隔离区、退货区） 。 颜色标识： 红色-------不合格品 黄色-------让步接收 绿色-------放行或合格品
成品检验流程图
生产人员 成品检验专员 质量主管
开始
生产
成品检验申请
准备检验
包装 入库
实施检验
填写检验报告 出货 执行
审核
下达审核意见
合格品
不合格品
退货处理
结速
返 工
返 修
报 废
成品检验作业指导书
入库检验 生产部门将待检产品送到待检区，成品检验人员核对入库单与待检品的胶料编号、产品名 称和产品编号。 按成品入库单的胶料编号、产品名称，调出该产品的检验标准或产品图纸。 准备必要的设备（卡尺、厚度规）与检验标准或产品图纸。 以每一包装箱作为一检验批。 检验合格后，在该批贴“绿色”的标签。 成品检验人员核对产品的数量及产品名称后，在袋子标签上盖“合格”章，并填写《成品 检验报告》 。 出货检验 按出货通知单内容，安排出货产品，仓库人员通知检验人员验货。 成品检验人员按出库通知单数量检验送检批，检验方式同入库检验。 按检验标准检验允收后，在“报检单”上填写检验状态，并同时填写《出货报告》 。 核对出库单内容、数量正确无误后，予以放行。
编
制
审
批
生效日期