1. 目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

2. 适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

3. QA检验流程/职责和工作要求
出貨檢驗管理程序二
3.7 入庫作業：FQC依OQC判定OK的產品辦理入庫作業，倉庫收到FQC提供的【移交(入庫)單】按照
【倉儲管理程序】辦理之。

3.8 轉倉作業：OQC依生管開立之【轉倉通知單】對待轉倉之產品進行一一核對，經核對
無誤后在【轉倉通知單】上簽名確認並返還倉儲進行下一步作業。

3.9 出貨安排：業務依據客戶需求發出【出貨通知單】知會相關部門，進行出貨安排。

3.10 倉庫作業：
3.10.1 倉庫收到業務的【出貨通知單】時，進SOR系統打出【出貨單】給成倉人員進行備貨。

3.10.2 成倉人員依據業務提供的【出貨通知單】及【出貨單】執行【成品出貨管理規範】作業。

3.11 出貨OQA判定：
3.11.1 OQA出貨前抽檢是依業務提供【出貨通知單】及倉庫提供的【出貨單】
進行相關檢驗作業。

另，生管需轉倉部分亦需經品保OQA人員確認簽核后方可進行轉倉作業。

3.11.2 出貨前主要是針對產品的外箱的標示及尾數箱部分做檢驗確認。

3.11.3 依【出貨通知單】上所列之內容對產品外箱標簽之品名規格、料號、
客戶等一一核對，檢查尾數箱是否用藍色膠帶封口，在抽檢過的外箱上作蓋章或簽名確認(相同料號產
品出貨未達10箱則全檢外標示)。

3.11.4 尾數及備品：50pcs以下的成品部分在出貨時，OQA須全檢包裝和產
品品質，並將檢查過的尾數箱用藍色膠帶封口。

3.11.5 判定：
a.檢驗合格：出貨前檢驗合格，OQA則
會簽【出貨單】可予以出貨。

客人需要出貨之【___檢驗報告】，則由OQA填寫的【___檢驗報告】，並與【出
貨單】一起交給成品出貨人員，隨貨送到客戶端。

b.檢驗不合格：抽檢不合格依【不
合格品管理程序】進行相關作業。

3.12 報表歸檔：【___檢驗報告】經上級簽核后，由品保OQA進行整理歸檔。

3.13 OQA例行檢驗項目：HSF抽測：OQA採取隨機抽樣送測方法每半個月按類型（Wire Harness、
Cable & PCB、Molding Cable等）挑選有代表性的產品各1pcs送於總廠HSF測試專員，分別對該產品的全部組成零部件做測試並告知測試專員，此款產品的客戶料號報告裏的內容包含測試產品料號、測試值、測試時間、測試人等以便日后追溯，測試報告再傳回玖興品保歸檔。

3.14 針對判定特採處理方法詳見【特採管理規範】。

4 參考文件：【___出貨檢驗規範】【出貨檢驗規範】【成品出貨管理規範】【倉儲管理程序】
【工程圖面】【不合格品管理程序】【特採管理規範】
5 表單：【___檢驗報告】【出貨檢驗日報表】【出貨通知單】【移交(入庫)單】【出貨單】【出
貨抽樣計劃表】【轉倉通知單】
6 流程圖：。