4.1.5检验最终判定
4.1.5.1、如果判定合格，检验员在产品包装盒上贴“QA PASS”标签并在《产品入库报验单》上“OK”区打“√”并签名。若让步接收，检验员在产品包装盒上贴“QA PASS”标签并在《产品入库报验单》上“特采”区打“√”并签名。QA检验员将《产品入库报验单》和检验完毕的产品实物交报验人，报验人入库。
4.1.2、QA检验员对报验产品数量进行确认后方可接收报验产品。
4.1.3、确认报验产品数量无误后，检验员根据相关订单要求检验产品尺寸及出货工单上相关参数及信息，产品尺寸测量记录填写在《QA检验记录表》中.工单检验完毕后，加盖“QA PASS”印章,然后根据对应的外观检验标准进行外观检验.
4.1.4、检验完毕QA检验员填写《QA检验报告》并做出判定后将《QA检验报告》提交QA组长审核，并给出处理意见，品保部经理批准。
4.1.5.2、如果判定不合格，检验员在《产品入库报验单》上“NG”区打“√”并签名。QA检验员将《产品入库报验单》和检验完毕的产品实物退回包装组。如果是一般不符合，包装组做出相应处理并记录结果。如不合格是严重不符，QA组长应填写《纠正和预防措施处理单》，并执行《改进控制程序》中相关内容。
4.2、报表
QA将每次检验的质量情况登记于《QA检验记录表》上，每天统计并在上午之前将前一天检验情况汇报至品质经理及品质文员处，填写《QA出货检验月报告》，交品质经理审核，总监批准。
QA工作流程
文件编号
QA-000
版本号
A0
生效日期
编制
审核
批准
4.3、QA工作流程图：
报验人填写《产品入库报验单》
退回包装组
QA对产品数量进行确认
QA对产品进行100%拆箱核对数量
NG
QA检验员对产品进行检验确认
QA组长对检验结果确认并做出处理意见
不合ห้องสมุดไป่ตู้，拒收
合格
合格?
品质部经理对检验结果确认并做出批准
报验人办理入库待出货
QA记录检验结果
不合格性质?
品质部发CAR纠正
OK
品质部部经理对检验结果确认并做出批准
产品退回包装组
严重
一般
包装组自行处理并记录处理结果，生产拉长签字确认
4．QA工作流程
4.1、QA检验流程
4.1.1包装组填写《产品入库报验单》相应项目，如果产品存在一般不符合项或无法达到客户要求，品质部经理或客户对应接口人与客户沟通协商，得到客户允许，同意特殊出货后，品质部经理汇报至品质总监和总经理,经批准后,报验人需在《产品入库报验单》备注栏中填上“特殊报验”，连同报验的产品和电子档工单一起交给品保部QA检验员。
QA工作流程
文件编号
QA-000
序号
更改条款
更改摘要
改前版本
改后版本
原编制人
更改人
更改日期
对应<文件更改申请单>号
1
3.1
2
4.1.3
3
4.2
4
3.1
5
4.1.7.1
6
7
8
9
10
11
12
13
QA工作流程
文件编号
QA-000
版本号
A0
生效日期
编制
审核
批准
1．目的
规定QA检验及处理流程，使QA工作标准化，以有效控制出货产品的质量，使其满足顾客要求,并不断提高工作效率。
2．适用范围
适用于入库出货的产品检验。
3．职责
3．1包装组负责入库产品的报验。
3．2QA负责对包装组报验的产品进行检验。
3．3部经理负责批准《QA检验报告》。
QA流程图
QA工作流程
文件编号
QA-000
版本号
A0
生效日期
编制
审核
批准
5．相关记录
5．1、《产品入库报验单》
5．2、《QA检验报告》
5．3、《QA检验记录表》
5．4、《QA出货检验月报告》
5．5、《纠正和预防措施处理单》（《改进控制程序》相关记录）
文件更改记录
文件编号
QA-000
版本号
A0
管理号
文件名