OQC
PIE
生产部
OQC组长
检验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员
PIE
每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写<首件检查表>(外观、功能)
QE对首件及<首件检查表>确认,并签署合格与否意见
OQC、PQC和PIE对机确认,
生产线封箱,OQC监督,外箱底部贴白色封箱签
客户产品批量合格后,OQC填写送检单通知客户验货
客户、QE、PIE对机,
OQC转发客户验货报告
工程发出<坏机分析报告>和<返工报告>
计划安排返工,返工后再重新送检
客户验货合格,OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
生产线将合格产品入成品仓
成品检验工作流程图
1.目的
规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3.QA检验流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
首件检验
生产
生产
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
<首件检查表>
<OQC检验报告>
<坏机分析报告>
OQC组长
检验员
作业员
OQC组长/领班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽检合格,组长在<OQC检验报告>签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品盖蓝色QA PASS章,
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
送检单
客户验货报告
<坏机分析报告>
<返工报告>
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机(配有电源的产品)抽一箱做24小时煲机试验
根据抽检结果填写OQC检验报告
批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认
OQC主管在OQC检验报告上签字确认
OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ,注明不良项目,发出<OQC检验报告>,
工程PIE发出<坏机分析报告>,在线指导生产线返工,返工后重新送检
不合格发出<OQC检验报告>,注明首件检查
工程PIE分析原因,发出<坏机分析报告>
已投产机返工,生产再重送首件
首件检验合格,OQC通知生产线组长在<首件确认表>上签字确认后,生产部批量生产
首件检验合格,OQC批量抽检
根据产品检验标准、规范,<产品检验抽样规定>,设计文件,批量抽检
记录抽检的每台机流水号