2、针对力拓达电镀产品自6月12日起全部步入加严检验，铜配 件产品由原取样2个加严至5个、阀体由原1个加严至2个进行 功能性试验，直到其品质稳定为止。
3、针对进料《履历表》，从6月12日起，在产品检验完成并输 入K3后4小时内填写完成。
4、按规定对相关责任人进行提报处罚。
四、供应商原因分析与改善对策
发生原因： 1、高硫镍镀液被全光镍污染 2、全光镍阳极不足 发生对策： 一、对高硫镍镀液进行大处理： 1、对活性碳过滤 2、每升镀液加双氧水2毫升 3、连续弱电解除掉全光剂
二、补足阳极
五、改善对策与来料状况验证
改善对策验证： 未进行 来料状况验证： 截止2010年06月16日还未来料
六、异常履历状况
未进行水平展开控制和辅导。
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此次重大品质异常漏洞
5、品保人员未能追踪供应商进行流出原因分析与 对策；4
6、品保人员未能对供方提供的产品原因分析与改 善对策进行确认及明确改善完成期限；3
7、品保人员未能对供方提出的产品原因分析与改 善对策进行追踪验证，只等待来料检验状况。7
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序 交货 反馈 号 日期 单位
规格
产品 名称
交货 处理 数量 方式
异常原因
1
5-16
进料
90933812 01-4
浴巾架
360
此批产品抽检2PCS做附 批退 着力试验，其中1PC附
着力起泡
2
6-8
进料
17330703 -4
阀体底 座
2064
此批产品抽检2PCS做附 批退 着力试验，其中1PC附
着力起泡
3
6-10
总装
16933609 01
左连接 杆
2700
全检
生产2700PCS，表面起 泡266PCS，不良率9.8%
六、异常履历状况
序 号
交货 日期
反馈 单位
规格
原因分析
改善对策
1
5-16
进料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9093 3812 01-4
半光镍与硫酸铜之间水 洗槽污染，结合力不够， 导致附着力起泡
对半光镍与硫酸铜之间的水 洗槽由原3天更换一次改为每 天更换一次，可避免类似问 题发生
3、IQC人员检验需带相应图纸、《检验标准书/记录表》 或样品到现场进行检验，进料班长需监督人员的执行状况
一、IQC检验相关要求
4、供方来料未送《检验标准书/记录表》，发出《异常通 知单》通知品保人员，由其要求补发并按相关规定对供应 商进行处理。
5、检验人员若发现产品尺寸超差，必须进行实装实配检验， 并在履历表上备注有进行实装实配，同时需找相应的品保 人员或工程师进行确认，并要求其在《品质异常确认表》 上签字确认其判定结果。
异常处理流程
总装部发现异常
反馈
FQC异常确认： （问题点、不良 0.5H反馈 率、供应商、生
回复 产日期）
IQC来料 加严检验验证
填写履历表
IQC、品保或IPQC
4 H
到现场确认
对供应商回复的原因 分析与改善对策进行
确认并验证
IPQC 品保
IPQC或品保要 求供应商进行原 因分析与对策
IQC流出原因 分析与对策
二、临时处理对策及造成影响
针对已组装好的产品全部进行拆卸退货返工 处理；针对生产线未生产完的179PCS和我司库存 品224pcs，全部办理库退处理；供应商无在途品、 无库存。 该批产品不良造成本批订单延误。
三、进料异常流出原因与改善对策
流出原因：
1、该批产品来料取样，为在同一箱上层取2pcs进行试验，抽样 较集中，导致未能检出。
总装部在2010年06月11日生产该批产品时反馈，产品表面有起 泡现象（镍封与全光镍间结合不良），共生产2142pcs，有 110pcs不良（剥离），不良率5.1%。
FQC对此批产品取样3pcs进行附着力试验，结果2pcs产品表面 出现起泡现象（镀层剥离），而后再次随机取样5pcs进行二次验证， 结果又有4pcs产品表面出现起泡、剥离现象，最终判定该批产品不合 格。
2、因前期力拓达承制产品出现过起泡、脱皮现象，品质处于不 稳定状态，来料本应步入加严检验，但该批产品来料按正常进 行检验。
3、该款产品IQC未做《履历表》，不清楚该款产品前期交货品 质状况，而实际该款物料力拓达自今年2月以来共交货23批， 均合格入库。
三、进料异常流出原因与改善对策
改善对策：
1、严格落实抽样方案，做到随机性抽样，不能集中在同一筐或 同一层产品内取样，品控工程师每日随机查核确认。
共同制定 临时处理措施
品保 IQC IPQC
水平展开库存品处理： 我司库存、供应商库存
及在途品
一、IQC检验相关要求
1、检验前发现供应商未在《合格供方名册》上,第一次可反 映给拓展部负责人,若第二次还是未纳入合格供方,品管员 可拒绝检验。
2、IQC人员在对来料进行检验时，必须先查阅进料履历表， 如之前产品有发生过异常，则需把异常现象记录清楚，再 根据抽样方案进行合理检验。
01 污染
3、连续弱电解除掉全光剂
2、全光镍阳极不足
二、补足阳极
此次重大品质异常漏洞
1、IQC未按规定填写《履历表》；7 2、IQC未按《抽样计划规定》进行合理抽样；2 3、该批产品来料，供应商未提供盐雾和附着力试
验报告，IQC未反馈，品保未要求辅导到位。3 4、针对力拓达前期发生异常，IQC和品保人员均
本资料来源
2306 产 品 重大品质异常检讨大会
2010-06-17
目的
针对2306装饰底圈重大品质异常 进行分析，找出现行品质管控漏洞，明 确异常处理流程与要求，提升全员品质 意识。
大纲
现状 此次重大品质异常漏洞 品质管控规范要求
一、2306 异 常 描 述
力拓达2010年06月05日交货2545pcs， 该批产品来料抽样 2pcs做完ASS试验25H后再做附着力试验，结果合格， 并于2010 年06月06日合格入库。（检验人：颜成佳，试验委托人：叶鹏）
2
6-8
进料
1733 0703
-4
半光镍与硫酸铜之间水 洗槽污染，结合力不够， 导致附着力起泡
对半光镍与硫酸铜之间的水 洗槽由原3天更换一次改为每 天更换一次，可避免类似问 题发生
起泡为高硫镍层与全光 一、对高硫镍镀液进行处理：
1693 镍层之间结合不良：
1、对活性碳过滤
3 6-10 总装 3609 1、高硫镍镀液被全光镍 2、每升镀液加双氧水2毫升
6、接到FQC反馈异常信息后，需在4小时内到位确认。
一、IQC检验相关要求