原因分析 1.模具原因:10/17因成型不良(模具槽堵塞)拆模 具片清洗重組,人員操作過程中不小心碰傷造成. 2.品質確認:模具經拆開重組後未對模具進行進 行檢測,產品外觀檢驗不足. 3.人員原因: 車間70CM樣品和品管IPQC測量記錄 表樣品外觀檢驗不足,過于馬虎.
1.模具如何造成損傷? 2.模具維修保養後是否有檢測,是否有人確認? 3. 模具維修後生產品確認責任方是誰,維修者還是品 管? 4. 每批下帶後70CM樣品長度外觀確認(車間技術員) 是否有看? 看的方法?(速度) 5.品管(IPQC)人員的檢驗15CM樣品尺寸外觀為何也未 發現? (品管內部已早會檢討,原因為:看外觀速度 過快, 已要求: 品質第一,認真檢查.) 6.品質檢驗流程檢討: 下帶→ 車間技術員看70CM(模 具1圈)外觀→品管检测70CM样品外观 →品管取樣 15CM檢測尺寸→FQC檢驗外觀尺寸(15CM樣品長度) →入庫
立即措施:
1.通知生產部門,立即停機檢修. 2.同批追溯: 經確認同批第1第和第7條有不同程度口袋凹 凸不良.
第1 條
第2條
第7條
3.上下批追溯:經追查至2014.09.23生產品均有口袋凹凸不 良,(9/12因成型不良拆模具清洗),故從9/23後生產第1條、第 2條、第7條全部隔離標識. 4.客戶端:出貨三星13R已有使用11R,剩餘2R隔離,出貨國 巨24R,通知客戶暫不使用2000M/R
口袋B0處凹凸 不平
立即措施:
1.通知生產部門,立即停機檢修. 2.同批追溯: 經確認同批第4第和第7條有不同程度口袋凹 凸不良.
第4 條
第7條
第8條
3.上下批追溯:經追查至2014.10.17生產品無口袋凹凸不良, 故從10/20生產發生不良. (10/17因成型不良拆模具清洗),第 4條、第7條、第8條全部隔離標識. 4.客戶端:未有出貨至客戶端,因及時發現,產品也未出庫.
2.10.21 41R報廢 2.發生機台:7# 3.不良率:第1條、第2條、第7條 4.不良描述: 2014.10.21 FQC檢測尺寸時發現第2條 口袋不正常(如下不良圖片),報告主管確認為模具 不良,立即通知生產停機檢修.
口袋B0處凹凸 不平

原因分析 1.模具原因:9/12因成型不良(模具槽堵塞)拆模 具片清洗重組,人員操作過程中不小心碰傷造成. 2.品質確認:模具經拆開重組後未對模具進行進 行檢測,產品外觀檢驗不足. 3.人員原因: 車間70CM樣品和品管IPQC測量記錄 表樣品外觀檢驗不足,過于馬虎.
1.發生日期:2014.10.21 8R報廢 2.發生機台:8# 3.不良率:第4條、第7條、第8條 4.不良描述: 2014.10.21 FQC檢測尺寸時發現第8條 口袋不正常(如下不良圖片),報告主管確認為模具 不良,立即通知生產停機檢修.