掌握并普遍使用
C、标准化观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查” 目的是：防止人为差错
பைடு நூலகம்人为缺陷
使用Poka-yoke方法
整改措施： 如何让人们不需要担心会出差错呢？ 1、源头把关（如来料、资料文件） 2、使用检测 3、最终检验
Poka-yoke方法
•2018/11/8
• 重点放在外部，质量好、竞争力强的产品占有高比例（4级）。
• 始终不懈地追求这一目标 —— 部分是通过使用诸如质量功 能展开（QFD）的相关方法而实现的 —— 的企业年增长率为 13％－15％。
•2018/11/8
结论一：质量是可以测定的 提高质量是值得的
小结
• 处于第二级的企业在提 高质量方面着力于稳定生 产工艺，结果次品率大为 降低。利润提高了4％。 • 这些企业的质量水平和 经济收益居于平均水平。 • 处于第三级的企业施行预 防性质量保证战略。
E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷 缺陷 预防 潜因 潜因
缺陷
潜因 潜因
解决
临时 不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的
发现缺陷后的不断改进 有止境的改进过程
•2018/11/8
E、持续改进观念
潜在的失效模式与后 果分析，预防工具的 一种
FMEA 8D报告 预防措施 A
•2018/11/8
L=用户/接受者
A、零缺陷战略
K +
最终不合格的比例
L +
K
L
K
L
K
L
K
L
+
+
+
+
0
0
0
0
0
0
K=供应商/提供者
•2018/11/8
L=用户/接受者
B、预防观念 控制
￥
预防
￥
事前准备投 入
预防会不 会成本提 高？
+
￥
较少的事前 投入 极少的过程 预防投入 废品损失
+
+
￥
+
￥
抱怨的成倍 损失
不断改进的方法、 分析工具、运作 形式
P
C D Poka-Yoke
A
P
C
D
鱼骨图 QC小组
纠正措施 改进方法
计划、执行、 检查、行动 •2018/11/8
A
P C
5W1H方法
D
排列图 分析工具
KVP
持续改进
运作形式
F、用户观念
服务过程是个环
一有问题， 立即反馈， 想想看是不 是有其他什 么问题
不断改进
•2018/11/8
D、用户满意
质量目标不等于质量指标
指标=评价近期质量工作的定量数据 指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法 阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力 阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望
目标
我们的目标是零缺陷的质量过程控制
•2018/11/8
=
用户满意度=100%
• 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。
只有约13％的企业处于这一层次
•2018/11/8 •pzys-15-01
我们的目标是从“控制”向“预防”发展，将来达到 “完美”
四 个 等 级 的 特 点
产品质量保证手段
一级 通过临时性和最后阶段检查 (检查) 来消除次品 二级 提高工艺稳定性和过程能力 (控制) 三级 加强产品质量先期策划 (预防) 四级 企业方方面面都在为质量提 (完美) 高而努力
过程质量 过程能力 Cpk≥1.67 Ppm＜400 废品及返工率 ＜4.5％
•2018/11/8
销售利润率％ 11.4 8.4 7.4
过程质量提 高利润
小型样品（10家参加单位）
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
通过各种途径和技术确保面向客户方略在 产品设计中得到体现
• 销售额的巨大增长源于更好地了解客户需求和世界上最强竞 争对手的情况 —— 体现于高超的产品特征和卓越的服务。
• 而处于顶层的四级企业年均销售利润率最高，平均销售增 长率最快。
•2018/11/8
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
•
•
当质量达到二级时：销售利润剧增/接近平均水平。
由二级向三级过渡时：利润增长率提高一倍
• 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。这 些企业如不大大提高质量，将很快破产。 • • 过程稳定的企业较不稳定的，成本要降低6％～8％。 成本降低，质量成本是其直接原因。
错误的质量意识
1. 质量是检验出来的 2. 有问题纠正就行 3. 出什么价，有什么品质 4. 品质好一定投入的钱多 5. 后面还有 人能发现 6. 质量是品管部门的事 7. 品质是一件很花钱的工作 8. 这个太简单了，不会有问题的 9. 我自己知道它是良品还是不良品 10. 品质是需要管理人员控制的，与作业员无关 11. 品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握 12. 不合格就返工，也没什么
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利 比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 • 美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及 成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。
市场经济冲击着每个企业，谁 具有竞争的优势？
——决心以产品质量和服务质量 取胜的企业。
这些企业的最终产品容易出现重大缺陷 在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除
•2018/11/8
第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与
• 质量目标主要通过生 产部门进行生产工艺的 优化和稳定化实现。 • 开始检测工艺过程的 稳定性，但Cpk通常小于 1.33，低于质量要求的 最低限度。 • 服务质量已经明确， 设计质量的测定标准还 没有确定。 • 次品率900 PPM，废品 率3.1％，返工率2.7％。
15．原材料使用前一定要与工作指导书要求的型号、外形进行核对，并自检是否为合格品。(质量三不原则）
•2018/11/8
不依照作业标准工作，不良率会增高
.
执行标准，不可以打折扣
•2018/11/8
•不合格品管理
1.生产过程中发现不良要及时隔离、标识并上报（相应人员确认可以继续生产才能生
产）；返工品当天可以当天必须返工；批量不良品质部要开不良通知单，相关部门要 在规定时间内改善 2.不良品要及时放在指定区域（如下图），预防与合格品混淆 3.不良品在当天必须清理（品质相关人员对不良品判定、数量、规格等等核实） 4.生产部相应人员每天对报废品要开报废单，相应人员确认报废处理
• 与竞争者的主要区别在于 具有优越的成本结构和预防 性质量控制。
• 处于第四级的企业着重点放在外部，按照市场进行设计，成 了真正的赢家。 • 这些企业的增长速度比市场增长率快了一倍，市场份额大， 利润至少两倍于平均水平。
•2018/11/8
结论二：质量无所不在
• 工艺越复杂的类别（如系统、复杂部件），质量要求越高 ，失败的风险越大。
信息反馈
提供服务
•2018/11/8
•pzys-15-01
三、企业质量的四个等级
从“控制”向 “预防”发展
四级“完美” 其余 三级“预防” 占1/4
二级“控制” 占36% 一级“检查” 占1/4
•2018/11/8
第一级：质量检查——通过检查保证质量 ——几乎没有质量意识及专门知识
• 质量保证的主要方式 是进行临时性和最后阶 段检查，然后消除次品。 • 质量功能与其他功能 分离，几乎独立负责产 品质量。 • 工艺/服务和设计质量 甚至都未经检测，研究 开发工作同生产几乎完 全脱节。 • 次品率4800PPM，废品 率超过5％，返工率超过 3％。
• 那些过程能力优越的企业（三级），有优越的成本结构和预 防性质量方针。
销售利润率和增长率受质量管理方式的影响 提高销售利润率 可通过价格增长，尤其是通过有竞争力的成本结构来实现.
•2018/11/8
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
过程控制在稳定生产过程 实现零缺陷方面可起到重要作用
•质量保证“三不”原则
• 大家都知道“红灯停、绿灯行”这么一句交通规则
•2018/11/8
•质量保证“三不”原则
•2018/11/8
•质量保证“三不”原则
•2018/11/8
A、零缺陷战略
创造的价值100%
理想的价值创造过程
K
创造的价值<100% 损失
L
K
L
K
L
K
L
K
L
实际的价值创造过程
K=供应商/提供者
>
￥
过程预防中 的投入
+
￥
极低的废品 损失
+
￥
•2018/11/8
+
￥
极低的抱怨 损失
改进的费用
C、标准化观念
经验往往是缺陷源，也可能转化成财富
缺陷源
质量
投机取巧
财富 ￥
非经实践和理论的论证， 与质量要求相违背。。。
与质量不发生矛盾
生产过程中 积累的经验
•2018/11/8
实践与理 论论证
制作规范
废 品 率 Cpk 值 （PPM）
4800 <1
900
1~1.33
300
1.33~1.67
<300
>1.67
•2018/11/8
四、全球性长期研究得出的结论