这些企业的最终产品容易出现重大缺陷 在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除
•2018/11/8
第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与
• 质量目标主要通过生 产部门进行生产工艺的 优化和稳定化实现。 • 开始检测工艺过程的 稳定性，但Cpk通常小于 1.33，低于质量要求的 最低限度。 • 服务质量已经明确， 设计质量的测定标准还 没有确定。 • 次品率900 PPM，废品 率3.1％，返工率2.7％。
废 品 率 Cpk 值 （PPM）
4800 <1
900
1~1.33
300
1.33~1.67
<300
>1.67
•2018/11/8
四、全球性长期研究得出的结论
1、质量可以 测定
2、质量 无所不在
3、质量可以 学到
•2018/11/8
结论一： 质量是可以测定的 提高质量是值得的
• 根据长期研究的结果显示，优质企业与低质企业相比，次 品低于后者的20倍。 • 根据一项加权质量标准，三至四级优质企业在全部公司中 约占前40％的比例，且与其位于质量等级最下方的竞争者相 比，销售利润和增长率都大大超过后者。
处于这一质量级别的比例最高（为36％）
•2018/11/8
第三级：预防次品 —— 开发阶段工艺能力以及可否生产 —— 供应商一体化
• 产品设计和生产工艺 相互影响，产品出现面 向客户的特征。 • 竞争力强劲的产品比 例很高，超过25％。 • 产品实现零次品率也 是司空见惯的事。
• 与供应商密切合作。
• 优质企业和欠佳企业都显示，质量直接关系到利润和销售 额的增长。
质量上乘是公司获得成功的最佳途径
•2018/11/8
1、质量上乘的公司也是最为成功的公司
• 研究表明：在四个质量等级中达到的等级与经济上的成功 有直接的关系。
• 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。 这些企业如不大大提高质量，将很快破产。
• 那些过程能力优越的企业（三级），有优越的成本结构和预 防性质量方针。
销售利润率和增长率受质量管理方式的影响 提高销售利润率 可通过价格增长，尤其是通过有竞争力的成本结构来实现.
•2018/11/8
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
过程控制在稳定生产过程 实现零缺陷方面可起到重要作用
• 重点放在外部，质量好、竞争力强的产品占有高比例（4级）。
• 始终不懈地追求这一目标 —— 部分是通过使用诸如质量功 能展开（QFD）的相关方法而实现的 —— 的企业年增长率为 13％－15％。
•2018/11/8
结论一：质量是可以测定的 提高质量是值得的
小结
• 处于第二级的企业在提 高质量方面着力于稳定生 产工艺，结果次品率大为 降低。利润提高了4％。 • 这些企业的质量水平和 经济收益居于平均水平。 • 处于第三级的企业施行预 防性质量保证战略。
• 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。
只有约13％的企业处于这一层次
•2018/11/8 •pzys-15-01
我们的目标是从“控制”向“预防”发展，将来达到 “完美”
四 个 等 级 的 特 点
产品质量保证手段
一级 通过临时性和最后阶段检查 (检查) 来消除次品 二级 提高工艺稳定性和过程能力 (控制) 三级 加强产品质量先期策划 (预防) 四级 企业方方面面都在为质量提 (完美) 高而努力
•2018/11/8
L=用户/接受者
A、零缺陷战略
K +
最终不合格的比例
L +
K
L
K
L
K
L
K
L
+
+
+
+
0
0
0
0
0
0
K=供应商/提供者
•2018/11/8
L=用户/接受者
B、预防观念 控制
￥
预防
￥
事前准备投 入
预防会不 会成本提 高？
+
￥
较少的事前 投入 极少的过程 预防投入 废品损失
+
+
￥
+
￥
抱怨的成倍 损失
• Cpk通常大于1.67以上， 极为稳定。
• 次品率300 PPM，废品 率1.5％，返工率1.7％。
大约有1/4的企业处于这一层次
•2018/11/8
第四级：完美无缺 —— 面向直接客户，产品质量优越 —— 企业文化重组
• 每一员工都在寻求提高质量的途径。 • 始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这 一流程中所有重要程序。 • 产品的35％都优于竞争要求。 • 次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8％。
•2018/11/8
D、用户满意
质量目标不等于质量指标
指标=评价近期质量工作的定量数据 指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法 阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力 阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望
目标
我们的目标是零缺陷的质量过程控制
•2018/11/8
=
用户满意度=100%
E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷 缺陷 预防 潜因 潜因
缺陷
潜因 潜因
解决
临时 不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的
发现缺陷后的不断改进 有止境的改进过程
•2018/11/8
E、持续改进观念
潜在的失效模式与后 果分析，预防工具的 一种
FMEA 8D报告 预防措施 A
•2018/11/8
二、正确与错误的质量意识
正确的质量意识
1. 质量是设计、生产、管理出来的，而不是检验出来的 2. “预防错误”，“第一次就做对”是最经济的 3. 提高品质就是降低成本 4. 执行标准，不可以打折扣 5. 操作完成后，要自检合格才能流入下工序 6. 预防甚于治疗，任何过失可以事先避免 7. 品质必须超过顾客的期望 8. 革除马虎之心，是追求品质的第一要务 9. 不良品与合格品要分开放置，且要有明确标志 10. 品质是追求卓越及永无止境的学习，品质和每个人息息相关 11. 品质不提高，公司会破产，员工会失业 12. 不良品多，是件不光荣的事 13. 机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品 14. 不依照作业标准工作，不良率会增高
>
￥
过程预防中 的投入
+
￥
极低的废品 损失
+
￥
•2018/11/8
+
￥
极低的抱怨 损失
改进的费用
C、标准化观念
经验往往是缺陷源，也可能转化成财富
缺陷源
质量
投机取巧
财富 ￥
非经实践和理论的论证， 与质量要求相违背。。。
与质量不发生矛盾
生产过程中 积累的经验
•2018/11/8
实践与理 论论证
制作规范
4、……
•Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段
以Poka-yoke 原来操作有这么多细节啊！
你必须 如此… 如此做 我一定做！
的思想制作 标准化指导书
我怎么做起 来有问题
要求100%执行
•2018/11/8
执行了60%
执行了100%
D、用户满意
产品质量缺陷
用户满意度
质量目标不等于质量指标
质量理念培训
• 什么是质量 • 四种质量管理等级 • 全球性长期研究得出的结论 •通向优质企业的途径
深圳龙皇精密金属有限公司 •2018/11/8
二、什么是“质量”？
这就是质量！
零缺陷
用户满意
质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
不断改进观念
•2018/11/8
预防观念
标准化的观念
用户观念
质量——永无止境的追求
•质量保证“三不”原则
• 大家都知道“红灯停、绿灯行”这么一句交通规则
•2018/11/8
•质量保证“三不”原则
•2018/11/8
•质量保证“三不”原则
•2018/11/8
A、零缺陷战略
创造的价值100%
理想的价值创造过程
K
创造的价值<100% 损失
L
K
L
K
L
K
L
K
L
实际的价值创造过程
K=供应商/提供者
掌握并普遍使用
C、标准化观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查” 目的是：防止人为差错
人为缺陷
使用Poka-yoke方法
整改措施： 如何让人们不需要担心会出差错呢？ 1、源头把关（如来料、资料文件） 2、使用检测 3、最终检验
Poka-yoke方法
•2018/11/8
• 而处于顶层的四级企业年均销售利润率最高，平均销售增 长率最快。
•2018/11/8
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
•
•
当质量达到二级时：销售利润剧增/接近平均水平。
由二级向三级过渡时：利润增长率提高一倍
• 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。这 些企业如不大大提高质量，将很快破产。 • • 过程稳定的企业较不稳定的，成本要降低6％～8％。 成本降低，质量成本是其直接原因。
•细节决定成败
1.如果此产品流到客户端，被客户拍成照片，然后叫我司调查（摄像头）并改善 ，这直接影响到一个公司文化 2.如果这个产品是自己使用，你就会有这样那样的要求和说法（这就是质量意识 的体现）
10月30日做完 早操之后，在 一号门口成品 仓库三星冷凝 器里面发现有 吃完早餐仍的 垃圾。