۞ 实施5S的八大作用 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
员工应明了并做到事先就预防发生问题， 而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
۞ 实施5S的八大作用
3．浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过 剩的生产，避免零件及半成品、成 品的库存过多。若工厂内没有5S， 则势必因零件及半成品、成品的库 存过多而造成积压，甚而致使销售 和生产的循环过程流通不畅，最终 企业的销售利润和经济效益的预期 目标将难以实现。
2、制定需要和不需要的标准
要
1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等
不要
C、墙上 1、蜘蛛网 2、老旧无用的标准书 3、破烂的意见箱、提案箱 4、老旧的海报标语 D、天花板上 1、不再使用的吊扇 2、不再使用的各种挂具 3、无用的各种管线 4、无效的标牌、指示牌
什么是红牌 作战呢？
虽然觉得可惜 该丢的还是要丢
红牌作战
●红牌作战的对象 ①机器设备 ②库存物品、材料 ③作业工具、用品 ●红牌张贴基准 ①物品不明者 ②物品变质者 ③物品过期者 ●不要物的集中及清除
4、调查需要物品的使用频度
●制定整理基准应针对全公司，分析《基准 表》调整基准表，得到批准。
使用次数 一年没用过一次的物品
整理、整顿后，通道和休息场所都不会 被占用。 工作场所的宽敞明亮使物明确，员工能正确地使用 保护器具，不会违规作业
۞ 实施5S的八大作用 6．事故为零——5S是安全的软件设备
所有的设备都进行清洁、检修、预 防、发现存在的问题，消除了安全隐 患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位， 逃生路线明确，万一发生火灾或者地 震，员工的生命安全必然会有所保障。
误区5：认为5S活动的推进就是5S检查 问题说明：误认为推行5S就是定期对职场进行5S检 查评比(手段)用检查代替了整个活动，进入固化、 僵化状态。 正确认识： 5S活动中注入新的具体活动内容，而评 比检查只是活动内容的一部分。
推行5S的误区
۞ 实施5S的误区
误区6：开展5S是靠员工自发的行动 问题说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自 发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自 发参与。 正确认识：5S是全员参与的活动，并不是可以不 管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处 于初级水平。
۞ 实施5S的八大作用 3．浪费为零——5S是节约能手
避免库房、货架或货架以外“天 棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工 具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。
۞ 实施5S的八大作用 4．故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会 提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才 能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。
4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具
7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品
9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等
不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具 3、不再使用的办公用品 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5、滞料 B、工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料 4、私人用品
整顿的重点
1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西 的状态；
2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使 得什么东西该在什么地方更为明确；
3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出 使用；
4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够 马上知道。
整顿的预期
亮丽的 环境来 自于整 理整顿
1、要落实前一步骤整理工作
5S现场管理培训教程
一流班组长的5S管理
工厂现场的三个层次
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
工厂现场的三个层次
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
工厂现场的三个层次
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一、 5S的含义
☞ 整理（SEIRI） ☞ 整顿（SEITON） ☞ 清扫（SEITO） ☞ 清洁（SEIKETSU） ☞ 素养（SHITSUKE）
整理（SEIRI）
将需要与不需要物品区 别开;撤除不需要的物品， 保证工作场所只放置需要物 品。
需要物品中，还要将现在 需要的物品与现在不需要的 物品区别开;现在需要的物 品放置在近处；现在不需要 的物品暂时放置别处保管。
整理的目的： ☞ 腾出宝贵空间 ☞ 防止误用 ☞ 防止变质和积压资金 ☞ 创造清洁的工作场所
1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你 的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好， 相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目 标之一的工厂具有更大的发展空间。
۞ 实施5S的八大作用 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高 员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减 少次品的产生。
۞ 实施5S的八大作用 1．亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整 洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好 的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就 会越来越多。
۞ 实施5S的八大作用 1．亏损为零——5S是最佳的推销员
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪费 ，而且零件新旧不分会造成浪费 。 ●连不要的东西也要管理会造成浪 费，甚至没办法管理。
2、布置流程，确定置放场所
1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100％设定 3、物品的保管要定位、定量 4、生产线附近只能放真正需要的物品 5、危险品应在特定的场所保管 6、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 7、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌， 注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。
整顿（SEITON ）
把需要的物品加以定位 放置，并保持在需要时能 立即取出的状态;
☞ 定位之后，要明确标示;
☞ 用完之后，要物归原位 ；
整顿的目的: ☞ 缩短前置作业时间 ☞ 压缩库存量 ☞ 防止误用、误送 ☞ 塑造目视管理的工作场所
場所表示
品目表示
表示量
最大在庫量
最小在庫量
清扫（SEISO）
理想5S的状态
理想5S的状态
理想5S的状态
职场环境
粉尘・灰 尘
漏油
异味
切粉飞散 切粉堆積
使用设备
冷却剂
污垢
能够有一个良好的心情在这样 的环境中工作吗?
二、为何要开展５Ｓ活動？
安全上的 问题
品质上的问题
生产上的问 题
效率问 题
部下素养的 问题
三、5S的作用
۞ 实施5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、 事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
将不要的东西加以清 除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污秽之 状态.
☞ 勤于清扫机器设备
☞ 勤于维护工作场所
清扫的目的： ☞ 减少工伤 ☞ 保证品质 ☞ 维护机器设备 ☞ 制造高效率的工作场所
清洁（ SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观 ，使员工觉得干净、卫生 而产生无比干劲。
☞ 现场时刻保持美观状态
۞ 实施5S的八大作用 7．投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业， 明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并 有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
۞ 实施5S的八大作用
8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费， 无勉强而不拘束，岗位明确、干净， 没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无 缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发 展，逐渐发展成为对地区有贡献， 甚至成为世界级的企业。
۞ 实施5S的八大作用
5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以 拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要 知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效 率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率 可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂， 一学就会
۞ 实施5S的八大作用 6．事故为零——5S是安全的软件设备
☞ 维持前面3S之效果
清洁的目的： ☞ 提高产品品质 ☞ 塑造洁净的工作场所 ☞ 提升公司形象
素养（
SHITSUKE）
通过进行上述4S，养 成遵守纪律、规则的好习 惯，做到“以厂为家，以 厂为荣”的地步。 ☞ 改造人性 ☞ 提升道德 ☞ 使人的素质上升
素养的目的： ☞ 养成良好习惯 ☞ 塑造守纪律的工作场所
也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品