成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角
度，电弧所能到达坡口根部的距离也是明显不 同的。
坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
Y形坡口为例示意 焊缝
穿透深度
未熔合深度
坡口角度越大，穿透深度越大，未融合深度越浅。
坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。
钝边越大，相对未熔合深度越大 钝边越小，相对未熔合深度越小
Ar%
电流
0
20
40
60
80
100
200
250 300 350
实芯焊丝熔深实例
电流(A) 配比试验Fra bibliotek据200 2.6 2.5 2.3 2 1.8 1.5
250 3.6 3.4 3.2 3.1 3.5 2.3
300 4.1 4.7 4.5 5 5.1 3.1
350 6.5 6.2 6 5.8 6.5 8.1
2、当保护气体中CO2体积分数大于、等于40%时，在焊接中通过观察电
弧状态不稳定，且飞溅量比较大，表现出纯CO2气体保护焊的特征。
实芯焊丝熔深实例
试验结论
气体配比方面
3、80%Ar＋20%CO2焊接时，电弧状态明显稳定，飞溅量较小，即避免了
CO2焊接时由于产生CO气体产生较大飞溅，又避免了Ar气保护焊的阴极 漂移现象，且熔深较大。
在焊丝直径、电流、电压、 不变的条件下，焊接速度 增加时，熔深减小。
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
干伸长度
干伸长度是指从导电嘴端部到焊丝尖端的距离。保证干 伸长度是保证焊接过程稳定的基本条件之一。其他条件不变 时，干伸长度变长时，焊丝的预热作用加强，焊丝熔化快， 电弧电压高，焊接电流减小，相应的熔深也稍减小。
深。 Ar+CO2混合气被广泛用于焊接碳钢和低合金钢，以Ar+CO2混合
气为例来介绍其对熔深的影响。
保护气体对实芯焊丝熔深的影响
电 流 (A)
试验数据
详见后面实例
配比 Ar0% Ar20%
200 2.6 2.5
250 3.6 3.4
300 4.1 4.7
350 6.5 6.2
Ar40%
Ar60% Ar80% Ar100%
客户要求：8mmU肋一层一道水平位置焊接，外观成型良好，熔 深大于板厚的80%（6.4mm） 其 他：神钢MX-200药芯焊丝，焊丝直径1.4mm，保护气体CO2
实验过程： 1、通过19组参数试验，先确定了电流范围 300-390A 2、焊接过程中发现，熔深足够时外观成形 不好，外观 成形满足条件时熔深不够 3、经多次试验，通过调整焊枪角度、电流电 压、焊枪倾斜角（焊炬角度）等。最终确定 了参数，得出了满意的结论。
Ar0% Ar20% Ar40% Ar60% Ar80% Ar100%
9 8 7 6
实验数据转换为
Ar（100%）
5
4 3 2 1 0 200 250 300 350
折线图，更直观
Ar（80%） +CO2（20% ）
观察数据走势
实芯焊丝熔深实例
电流(A) 配比
试验数据
200 2.6 2.5 2.3 2 1.8 1.5
焊丝直径
焊丝电流等相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。 1.6
1.0
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
焊炬角度
焊炬角度是指焊枪轴线与焊缝轴线之间的夹角。也就是俗称 的左焊法和右焊法
由图可以看出，
右焊法熔深较
大，但成形不太 好。左焊法熔深
浅，成形好。
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
气体配比方面
3、300A电流时，除纯Ar气和纯CO2气体外，都改变了短路过渡形式，因而熔
深都大于纯Ar气和纯CO2气体的熔深。而混合气体中Ar80%—CO220%气体配比
已达到射流过渡形式，其熔深大于其他气体配比混合气，凸显出Ar80%— CO220%配比的优越性。
4、350A电流时，纯Ar气达到了射流过渡，其过渡形式发生了转变，因而其
4、同样短路过渡情况下，随着CO2体积分数的增加，熔深大体线性增加。
药芯焊丝应用案例
药芯焊丝气体保护焊原理与实芯相同，一般用CO2作保护气体 药芯焊丝是利用钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或在无缝钢
管中填充药粉拉制而成。 双重保护——气渣联合保护 其影响熔深的因素除药粉外，大致与实芯相同。 实 例：山桥U肋水平位置单道焊接试验
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
焊接参数对其影响
干伸长度 焊丝直径 速度
焊炬角度
熔深
电压
电流
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
电流
气体保护焊的工艺参数中，焊接电流对熔深的影响最大 当然，电流并不是孤立的，电压的微调匹配也是非常重要的。
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
电压
电弧电压是重要的焊接参数之一。电弧电压对焊缝 成形的影 响如图所示
从坡口角度和钝边大小 方面来探究与熔深的理论 关系
通过照片，可以看到电弧的形状呈半圆弧形 试验观察到：当电流电压一定的情况 下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹 角的大小上下移动，不会发生左右的变化。 很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧 熔化点到母材的距离相同。坡口角度越小，电 弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根 部的距离就越大，反之，坡口角度越大，电弧 为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越 小。由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压
2.3
2 1.8 1.5
3.2
3.1 3.5 2.3
4.5
5 5.1 3.1
6
5.8 6.5 8.1
纯Ar气为惰性气体，不参与冶 金反应。CO2属于氧化性气体，
两者混合后，既具有了Ar电弧
稳定、飞溅小等优点，同时又 有了一定的氧化性，克服了纯 Ar一些问题。
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
3 保护气体对实芯焊丝熔深的影响
4 坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
5 实芯焊丝与药芯焊丝应用案例
实芯焊丝熔深实例
实芯焊丝熔深实例
实验名称：实芯焊丝气体保护焊焊接熔深特性的研究 在同一焊接电流、标准电压等焊接参数情况下，对CO2+Ar气 体配比进行改变，对尺寸为125mm X80mm X20mm的试板进行 了4组不通电流的平敷焊接试验，具体如下表。从而记录其熔深。
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
3 保护气体对实芯焊丝熔深的影响
4 坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
5 实芯焊丝与药芯焊丝应用案例
坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
常见坡口形式有： I型坡口、V型坡口、Y型坡口、X型坡口、单边V型、带钝边 单边V型、K型坡口等。
坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
熔深发生很大变化，远远大于300A以前的熔深。但其熔深为指状熔深，力 学性能方面考虑不可取。
实芯焊丝熔深实例
试验结论
气体配比方面
1、焊接电流在200～300A之间时，纯CO2保护焊的熔深要比纯Ar气保护焊
的熔深大。当焊接电流为350A时，Ar气保护焊的电弧状态发生改变，达 到射流过渡，产生电弧动压力，使熔深突然加大。
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
3 保护气体对实芯焊丝熔深的影响
4 坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
5 实芯焊丝与药芯焊丝应用案例
实芯焊丝的实际生产领域
熔深：熔深是指母材熔化的最深处与木材表面的距离
熔深
熔深
熔深
熔深是接头焊缝中很重要的尺寸， 熔深
直接影响着接头的承载能力
序 号 1 焊接电 焊接电 焊接速度 摆动宽 摆动频率 焊枪角 度（°） 40 焊枪前后 角（°） 0 跟踪 精度 下板1 线能量 (KJ/cm) 18.8
流（A） 压（%） （cm/min） 度（mm） （次/min） 360 98(34V) 39 2 180
药芯焊丝应用案例
工程机械
船舶
风机发电 桥梁建筑钢结构
煤炭机械
实芯焊丝的焊接特点
成本低
生产效率高
焊接变形较小
气体保护焊
优点
对油锈敏感性低 明弧焊，焊后无需清渣 易实现自动化、机器人焊接
实芯焊丝的焊接特点
实芯焊丝气体保护焊
缺点
1 焊接飞溅大 2 弧光强
3 抗风能力弱
4 不够灵活
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
3 保护气体对实芯焊丝熔深的影响
4 坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
5 实芯焊丝与药芯焊丝应用案例
实芯焊丝的实际生产领域
实芯焊丝实际生产领域：主要应用在金属结构制造行业 CO2 、MAG焊主要应用于低碳钢焊接中。其相对应行业领域 主要有： 铁路车辆
1、200A电流时，不同配比气体过渡方式全为短路过渡，同一种短 路过渡方式下，随着Ar气含量的增加，熔深随之减小。 2、250A电流时，Ar80%—CO220%气体配比时，率先达到细颗粒过 渡，因而其熔深高于其他配比气体的熔深。其他配比气体随着Ar 气含量的增加，熔深依旧减小。
实芯焊丝熔深实例
试验分析
随着电弧电压的增加，
熔宽明显地增加，熔深 和余高略有减小，焊缝
成形较好。但是为了保
证焊缝成形，必须使电 流电压想匹配
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
焊接速度
焊接速度对焊缝成形的影响如图所示：