第３０卷
Ｖ０１．３０
第６期
Ｎｏ．６
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２００４年ｌ！Ｈ
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Ｃ０２气体保护实心焊丝生产中的几个关键点
李五田
（郑州机械研究所４５００５２）
张瑞卿格日乐图
（内蒙古第一机械制造集团有限公司 包头０１４０３２）
摘要对ｃＯ：气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分 析，总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点，并提出相应的解决措施。 关键词焊丝；镀铜；除锈； 中图分类号ＴＧ４２２．３
的安全和准确，实现含氰废水处理过程的自动控制。 ５结论 （１）二氧化氯除氰处理效果稳定，是一种有效
（３）对于质量浓度在１００～３００ ｍｇ／Ｌ的含氰废 水，当ｐＨ值为１１～１２．６之间，ｐ。ｌｏ，／ＪＤ。。一为２．５～ ４．６时，去除率均在９５％以上，并且处理效果稳定； （４）原水中氰化物浓度越高，反而有利于氧化 反应的进行，相应的ｃｌＯ：需要量越低。 （５）二氧化氯处理系统工艺简单，操作安全方 便，自动化程度高。
造成质量问题的原因存在于整个焊丝生产过程
中，而往往在成品时才被发现。盘条前处理的好坏
和精拉脱脂的效果直接影响铜层的表面质量和镀铜 结合力，镀铜生产过程中的停机影响到质量的稳定 性，拉丝模具的位置偏移是影响成品丝的松弛直径 和翘距的根本原因，镀铜后的恒张力控制则有利于
张瑞卿１９６５年生，内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 高级工程师。 格日乐图１９７４年生，内蒙古第一机械制造（集团）有限公 司工程师。

时间有限，脱脂不净会使焊丝镀铜质量受影响，而且
降低镀铜生产效率。 精拉以后收线之前线材表面温度较高，此时其 表面的残存润滑油脂在较高温度下与丝材基体的结
置精度不能保证可靠，模具在使用后也难免会产生 位置偏移。一旦线材拉拔方向与拉丝模具定径段轴
线形成角度，造成丝材的弯曲，不同方向上的差异就
合力较差，很容易清洗；拉拔后，线材本身的余热可 加热清洗液并使其保持一定的温度更有利于焊丝的 清洗，此时进行脱脂处理会起到事半功倍的效果。 精拉速度较快，为了保证清洗质量，往往采用往
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目前国内镀铜工艺大多数是采用多头直线式化 学镀铜工艺，只有少数采用电镀成品镀铜工艺和化 镀半成品镀铜工艺（后者以进口设备为代表）。在 生产过程中，由于某些环节所应用工艺技术的不同， 导致最终产品在质量稳定性方面有很大差异。 Ｃ０，气体保护实芯焊丝生产工艺大致可以分为
量，必须对钢丝进行充分的干燥处理。收放线机停 车时，镀铜钢丝在较高温度长时间烘干，极易造成铜
层的氧化，而且在出了烘干炉后又很容易返潮，影响 抛光质量。
往由于这样一点点的瑕疵造成送丝不畅，影响焊接
质量。 采用交流变频恒张力控制方式进行工字轮收 线，确保焊丝收卷过程中张力的稳定，使得焊丝的通 条性能好，产品质量稳定。目前部分变频器厂商的 变频器内部固有的恒张力收线功能已经基本能够满
效果好，而且可以降低镀铜工艺中脱脂的难度，保证
焊丝成品的铜层结合力良好，为提高镀铜速度打下 坚实的基础。 ３收放线停机对焊丝成品质量的影响 多头直线式化镀生产线的特点是生产线长，这 也是其一大弱点。在生产过程中由于大工字轮的周
虽然可以解决“椭圆丝”的问题，如果处理不当则会
造成镀铜色泽不均匀或者加剧翘距的产生。因为旋
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表面的润滑油脂。长时间的电解清洗易导致丝材局 部氢脆，还会造成丝材沉积过多阳极泥，给以后的清
洗、拉拔抛光带来影响。同时长时间停机，在阴阳极 隔离区域无电解液的一段丝材过热容易造成断丝。
在电解酸洗槽内停机的危害则更大。 （２）化学镀铜。钢丝长时间在镀铜槽内停留，
势必会造成镀铜层过厚，甚至造成铜皮脱落，不仅影 响镀铜质量，而且在以后走丝过程中脱落的铜皮会
保证除锈质量和除锈机使用寿命的关键。
盘条前处理及粗拉工序中的除锈技术
传统的盘条前处理方式有剥壳、酸洗、挂灰（或 涂硼）。剥壳除锈由于有少量残存的浮锈而使得粗 拉拔过程变得容易，但存在除锈不彻底，少量硬度很
高的氧化铁皮被压进线材表面，不仅给后道的拉拔 带来隐患，还会造成镀铜后的成品出现麻点或黑斑。 酸洗虽然解决了除锈的问题，但酸洗后的线材表面 过于光滑而导致润滑效果降低，易出现毛丝、断丝现 象。单纯的酸洗往往耗酸量很大，不仅增加成本，而
（收稿日期：２００４一０６一１５） 作者简介 梁晓文１９７２年生，郑州金属制品研究院设计所工程师。 石剑峰１９７０年生，南京理工水夫环保科技有限公司工程
师。
（上接第４２页）
６结语
质量稳定性和生产效率的提高。
（收稿日期：２００４—１ｌ—１０） 作者简介 李五田 １９６７年生，郑州机械研究所高级工程师。
在拉拔力的作用下使模具自动找到合理的拉拔位 置。不仅解决丝材翘距的问题，改善润滑条件，同时
避免了“椭圆丝”的形成。 ５镀后收线的恒张力控制 镀铜后焊丝常用的收线方式是采用力矩电机收 线。力矩电机收线的一大特点是恒扭矩收线，即在 输入电压不变的情况下力矩电机的输出扭矩不变。 收卷过程中，在不对电机进行调整的情况下，焊丝的 收卷张力与工字轮线卷卷径成反比关系，焊丝的收 卷张力随着工字轮线卷卷径的增大而逐渐减小。在 保证焊丝最大卷径时最小收卷张力的情况下，空轮
（反应池），同时加人ｃｌＯ：氧化剂，废水在反应器内
值控制为：前段８．５～１１，后段不小于７，出水残余
Ｃ１０２质量浓度ｐｃ‰为１～３ ｍ∥Ｌ，ｐｃＮ一＜Ｏ．５ ｍ∥Ｌ， ｐＨ＜８，反应器出水最后进入排放池，经检验合格后 直接排放。ｃｌＯ：处理含氰废水的工艺流程见图４。
停留时间为１５～３０ ｍｉｎ，此时需用电极电位控制仪 ＯＲＰ或余氯检测仪控制ｃ１０：投加量，ｐｃｌ０：和。。一大 于３为佳，以提高ｃＮ一去除率。氧化反应过程中ｐＨ
堵塞气洗水洗嘴。气洗水洗嘴中堵塞的铜皮很硬， 容易划伤铜层，甚至造成槽内断丝。
（３）镀后烘干。镀铜后为保证拉拔抛光的质
收卷（最小卷径时）焊丝张力就比较大，焊丝收卷过
程中容易挤丝而且产生硬弯和擦伤。过大张力收卷
的焊丝层绕时在高速放卷过程中也会引起擦伤、跳 动，从而形成张力抖动而影响焊丝层绕效率。硬弯
和擦伤会造成镀铜焊丝成品脱铜、露铁，在焊接时往
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转模具技术对模具的偏移同样很敏感，旋转模具的 位置偏移会形成周期性的翘距变化和镀铜色泽变
化。在生产过程中，必须注意模具的安装位置，尤其 是最后几道拉拔模和成品抛光模具。一种具有自找 正功能的新型旋转模应运而生，应用这种技术可以
转，难免会出现停机现象。停机对焊丝质量影响很
大，主要表现在以下几个方面。 （１）电解清洗。电解清洗是将电解质电解在阴 阳极板上产生Ｈ：和０：，利用其剥离作用清除丝材
万方数据
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已经牢牢附着在线材表面，镀铜工序中虽然经过多 种在线清洗，但受镀铜生产线长度的制约，在线清洗
４旋转拉丝模具的应用 焊丝的松弛直径和翘距是影响焊丝在使用过程 中送丝性能的重要指标。翘距不合格的主要原因是 拉丝模具安装时产生的位置偏移所致。焊丝生产过 程中大量应用拉拔模具，拉丝机本身对模具安装位
２精拉脱脂技术 镀前半成品丝材的清洁程度是镀层结合力好坏 的直接决定因素，镀前半成品丝的脱脂工序一直是
镀铜焊丝工艺过程中的关键点。目前的镀铜工艺中
已经采用了电解碱洗、热水洗、电解酸洗等多种方式
脱脂，有的厂家还增加了振动砂洗、机械擦除等。由 于精拉后未经处理的半成品丝经过数小时的存放，
线材温度很快降到室温。常温下线材表面的润滑剂
且增加了环保处理的难度。
为了提高除锈效果、减少酸洗的耗酸量，目前很
多企业已经采用钢刷除锈方式，也有个别企业采用 在线喷丸除锈方式。
钢刷除锈的关键技术在于如何解决钢丝刷与丝
材之间压紧力的调整和稳定，如何解决除锈过程中 钢丝刷的振动问题。可靠的压紧力调整可以方便调 整除锈的干净程度，稳定的压紧力则是钢刷除锈质 量的保证。在钢丝刷磨损的情况下钢丝刷的位置必
４道工序：盘条前处理和粗拉工序；精拉脱脂工序； 化学镀铜工序；层绕分卷以及包装工序。在实芯焊
丝生产过程中，影响成品焊丝质量的因素很多，而且
不同的原因所造成的质量问题往往非常相似，因此，
解决焊丝的质量问题是一个系统工程。
１
须能够自动补偿以确保稳定的压紧力。钢丝刷除锈