一、概况
XXX河发源于XXX市XX镇西XXX山东南，纵贯XX镇、XXXX北部注入XXX湾，为季节性中型河流，河水受大气降水及上游来水影响很大，水位变化幅度很大，丰水期水位上涨，枯水期水位下降，甚至断流。

XXX输油管道工程在（XXXXX处穿过龙XXX，河宽50米，管顶最小埋深2.5米。

河床地质土层从上到下为粉土、污泥、粗砂及红粘土。

管道规格377×8mm，管道外防腐采用环氧粉末加强级防腐管道XXX公司负责XXX河穿越中的部分施工内容，施工内容包括：预制（布管、管段组对、管子焊接、探伤、试压）管线下沟。

根据设计要求，本应进行大开挖，但目前正处于雨季，河流开挖难以实现，根据甲方意见，特制定本方案。

二、编制依据
1、xxxx输油管道工程施工图纸；
2、xxxx输油管道工程沿线实地勘察；
3、xxxx输油管道工程xxxx施工段施工方案
三．施工方案
根据施工工期计划，xxxx河穿越在雨季进行，水位变化无常，为安全施工采用漂浮牵引法敷设管线。

主要过程如下：
在河堤西沿进行管段预制，成沟以后采用沟内充水，在管沟南端安装卷扬机牵引架，牵引北侧管段进入管沟漂浮在水中，拖拉过河，就位以后，在管子内充水，使管子中部下沉，管段充满后，管线敷设在沟底。

然后抽出管沟积水，管沟回填。

方案涉及本公司施工项目重点阐述，内容有管段预制、管沟充水、卷扬机牵引架制作安装、牵引就位、充水沉管，抽出管沟积水。

施工工艺流程图：
四、施工技术措施
4.1管段预制.管段预制施工内容包括:预制场地平整、布管、组对、焊接、X射线探伤、试压、补口、放水、封堵、安装拖管卡具。

4.1.1预制管段的场地要基本平整,沿管沟布置在河堤西侧,长80米，用铲车铲平。

4.1.2布管、组对、焊接、X射线探伤、试压、补口。

各工序同一般管段（见青岛石化厂输油管道工程黄岛-胶南施工段施工方案）。

4.1.3安装拖管卡具、封堵。

在管子两端安装拖管卡具，在管子两安装封
头，安装充水口和放气口（如图一）
Z41H-100 DN50
J41H-100 DN15
封头
拖管夹具
（图一）
4.2导流、围堰
4.2.1导流渠设置。

导流渠设在河道南侧距河堤20米，导流渠通水前通知安装牵引设备的单位，倒运设备。

4.2.2围堰设置。

保证管沟开挖和一般水位不受破坏，围堰堤坝顶面宽度大于1米，高度同河堤，堤坝土质细密渗水量小，采取了有效防止沟壁渗漏的措施。

4.3开沟
4.3.1开沟要求。

达到设计深度和宽度，采取了有效控制塌方，流沙淤积等措施。

4.4安装发送道和牵引设备
4.4.1发送装置制作（见图二）
（图二）
4.4.2发送道设置。

发送道中心线与管中心线重合，发送架间距约10米，约6个。

4.4.3牵引架制作安装：采用现场制作（见图三）。

4.4.4牵引机安装.钢丝绳长75m、直径4″。

每个牵引机设地锚两个。

4.5管沟充水
4.5.1用水泵向管沟内充水
4.6放绳栓管牵引就位
4.6.1在管段两端安装管卡，管卡制作如(图四)，安装时在管卡和管子间垫5毫米橡胶板。

4.6.2卷扬机上两条牵引绳用人工拉到对岸,用绳卡栓在前端管卡上。

4.6.3拖拉机上两根牵引绳栓在后端管卡上。

4.6.4中间点栓两条麻绳，控制管子位置。

4.7充水沉管
4.7.1用2台D50潜水泵在管端充水口充水，管子自动下沉，直到充满为止。

4.8管沟排水
4.8.1为进行压块安装，用4台水泵将管沟内的积水抽净。

4.9压管
4.10回填夯实
4.11护底砌筑
4.12拆除围堰、疏通河道
4.13拆除导流渠、恢复地貌
五、质量保证措施
1、管道运输、布管、组对、焊接、试压等严格按照管道施工方案执行；
2、管道组对焊接要求两端各比设计多出1m，施工中在此段焊接封头和连接试压用阀门，注意对死口端的保护，以及保护不得让杂物进入管道；
3、管道试压严格按照设计要求进行，使用仪表要求在校验期内；
4、管道试压完毕，根据安排，将管道使用吊车放到发送架上，注意发送架上垫好橡胶板，不得碰伤管道；使用麻绳和卡具与管道结合处要求垫好橡胶板；
5、使用卷扬机拉管，要求时刻注意管道递送情况，现场统一由副指挥发布命令；充水下管时，主绳和副绳要求随管道下降递送。

六、安全保证措施
1、管道运输、布管、组对、焊接、试压等严格按照管道施工方案安全管理规定执行；
2、管道发送时注意防止管道偏离轨道，施工时要求拉上警戒绳；
3、卷扬机和发送架的地锚等要在施工前检查是否牢固，不合格不得施工；
4、施工现场一切行动听指挥，不得随意动用现场各个设备和机械。

七、施工组织
7.1施工人员组织
7.2施工装备组织（见下表）
八、施工计划
九、河流穿越施工平面示意图
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8。