龙会002-X2井试采工程河流穿越施工方案编制：审核：审批：川庆油建重庆分公司二O一4年五月八日目录一、工程慨况 (1)二、河流穿越施工难点 (1)三、河流、沟壑穿越施工方案 (1)1、小型河渠及沟壑开挖穿越施工方案 (1)2、中小型河流开挖穿越施工方案 (1)四、施工人员 (6)五、施工设备及机具 (6)六、安全文明施工 (6)一、工程慨况龙会002-X2井试采工程是我国实施能源战略的重点项目之一，工程位于达县。

管道沿线低山、山谷交错，河流、小溪较多，施工难度较大。

由于地处川东北地区，沿线河流、沟渠较多，同时雨水分布不均匀，夏季多阵雨、暴雨，秋季多连绵小雨，河流水量变化大，雨季暴涨水流急。

为确保河流穿越施工安全，确保工程质量，合理安排施工，特制定本方案。

二、河流穿越施工难点龙会002-X2井试采工程穿越沿溪口村跳水河。

1、A02至A03桩段穿越穿越沿溪口村跳水河，水面宽约35米，水深约0.5米，岩石河床，V型河谷，雨后河水暴涨，穿越方式为大开挖，由于河面较宽，管沟开挖和导流围堰施工难度大，施工困难。

三、河流、沟壑穿越施工方案1、小型河渠及沟壑开挖穿越施工方案⑴小型河渠穿越施工一般采取在河岸的一侧进行管道对口焊接预制，然后截坝导流、开挖管沟，整体吊装下沟的方法施工。

⑵在小型河渠穿越时，可以采用草袋围堰，但优先采用无土围堰代替普通拦水坝。

⑶导流使用导流管方式导流。

⑷管沟开挖完毕并检验合格后，在河两岸采用挖掘机或者汽车吊车将管段吊装就位，并进行稳管和河流护底施工。

⑸管道穿越小型河渠的管段，其试压与所在管段一并进行。

2、中小型河流开挖穿越施工方案⑴穿越一般要求①以据现场工期要求及工程具体特点，组建专门的施工队伍，配置优良设备集中突击。

②河流的穿越原则上采用围堰导流，开挖全埋敷设。

围堰可根据现场情况采用挖导流渠或设置导流管（或导流槽）的方式进行水流的疏导。

若水流量较小，为减少施工难度则在上下围堰上直接跨放导流管（或导流槽），或以潜水泵加长出口软管，将河水直接抽排至下游导流，穿越管线组焊试压完毕后，待管沟开挖完一次埋设。

③若采用导流管（或导流槽），则导流管尺寸应根据施工期河流水流量的大小及现场情况确定制作。

④设备材料及临时设施应集中设置，减少临时占地，并避免与作业区冲突，造成二次搬迁。

⑤施工便道修筑与线路走向尽可能一致，一般选择在坡度较缓的一侧，以保证施工材料及设备能达到施工位置。

⑥根据现场情况，考虑穿越段管线采用全埋大开挖，弹性敷设，与河岸接壤处用弯管连接并尽可能先预制完成，河槽区采用围堰导流法施工，开挖时配合以潜水泵明排水施工。

⑵穿越施工主要工序流程：测量放线－→便道修筑－→导流沟开挖、围堰（或设置导流管）－→管沟开挖－→管道组对焊接－→补口补伤－→管段就位和稳管－→试压、清管－→管沟回填－→导流沟回填、围堰（导流管）拆除－→连头－→水工保护地貌恢复。

⑶施工准备①组建工程施工项目部。

组织河流穿越作业施工队伍，确定各工种人员，同时对特殊工种进行练兵培训。

②组织技术、测量等有关人员，准备现场接桩测量放线工作。

③配备施工所需机具设备，充分做好机具设备维护保养工作，特别是动力机械需要进行精心养护，确保运行安全可靠。

⑷测量放线①施工前根据设计图纸或设计交桩情况，对穿越段进行测量放线，设置开挖桩，修筑施工通道，将施工机具搬运至现场。

②采用拓普康全站仪测放出管道中心线，由中心线分别用白灰撒两侧边界线。

③施工占地：河床作业带宽为30米，长度为35～50米。

④确定穿越段与一般线路分界点；⑤确定管线中心线，弹性曲线段设加密桩；⑥确定上下围堰及导流沟位置和尺寸、确定作业带边界以及临时占地堆土边界；⑦查明施工作业区需清理障碍物的工作量；⑧放出管沟上开口边界，开挖中和开挖完后按要求复核管沟中心位置，沟宽及沟底标高。

⑸便道及施工作业平台修筑①根据两岸与河床的高差，可先修筑临时运管便道，也可作为机具、材料进场便道，便道按有效宽4m修筑。

在穿越点的滩地上修筑一块面积为200㎡的作业平台，用施工机械进行平整碾压结实。

⑹堤坝修筑装导流管时，中间用φ168×10钢管立柱支承固定，整体形成5～10°坡度。

按如下图设置导流管：采取此方式施工时，应在河流上游及围堰内设置抽水泵将水直接排到堤坝下游的排水设施，以防止突下大雨将围堰堤坝冲跨。

④当水流比较大，并且河岸比较宽阔，可采用导流渠方式进行导流。

导流渠应选择在靠岸并远离主河道一侧，导流沟宽约4m，深约2m，导流渠设置完毕后再进行围堰，围堰采用上下围堰，就近取土，围堰应高出水面约1.5m，迎水面放坡。

导流沟挖通后将上下围堰封闭，并用潜水泵将堰内河水抽排至下游围堰外。

⑺管沟开挖①围堰完成后，用抽水机抽干堰堤内积水后即可开挖管沟。

对上面覆盖砂卵石，下面为基岩的河床，分层进行开挖，卵石先用人工将其挖开并推到下游较远的地方（至少离沟边2m以上），上游不能堆放。

对于基岩，用风钻打炮眼，视穿越点周围构筑物、民房、电力线等距离情况进行松动爆破，爆破后用人工或机械清渣。

②管沟开挖要求应满足管道设计埋深。

管道应敷设在设计冲刷线以下0.5m。

管沟边坡应加大坡度，保证边坡稳定不塌方，局部不稳定边坡应加支撑。

管沟成型后用人工垫上300厚的细软土或砂。

③管沟开挖前采用试挖，确定合理的管沟开挖边坡比，管沟深度超过2m时，必须采用分台阶开挖啊。

管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。

水下管沟验收质量要求：A、管沟应平、直；B、主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际形成的管沟中心线各点高程不高与水下穿越管段各点设计高程，实际中心线各点高程负偏差小于0.2m；C、实际管沟中心线偏移不超过设计的0.2m；D、管沟实际宽度保证设计管中心线两侧各1.0m。

④管沟开挖采用以机械开挖为主、人工为辅的方式。

有水河床部分的水下管沟开挖还应采用围堰导流、管井降水。

⑻管道组对焊接①管道组装就位采取沟上组焊成整体，管道组焊在无水的河床或堤岸上进行。

②穿越管段选择长度较长的钢管，以减少中间环焊缝数量。

③管道组对前必须清除管内一切杂物，下班前应将管口封堵，防止水进入管内。

除设计有特殊规定外，焊接方式及要求与其他线路管道相同。

④钢管组装前应将坡口边缘20mm以内的油污、铁锈、毛刺等清除干净，管端口不得有裂纹和夹层等缺陷。

⑤管道组对采用外对口器，应作到内壁平齐，外壁错边量及间隙、坡口尺寸应符合要求。

⑥穿越管道焊接完毕后先进行外观检查，合格后才进行无损探伤，检查合格标准按设计要求执行。

单独出图的河流管段焊接完后进行100%射线探伤和100%超声波探伤。

⑹防腐补口补伤:焊缝焊完并探伤合格后，尽快进行补口工作，补口前应仔细清理补口段，采用人工或电动机械除锈，并除去焊接处的毛刺、焊渣锈蚀。

补口补伤完成后，用电火花检漏仪根据该防腐绝缘等级所规定的电压（管道绝缘层25KV，补口补伤15KV），对绝缘层和补口处进行100%检测，对每一漏点均须按相应的绝缘等级进行修补。

⑼管段就位和稳管①管段下沟前，测量管沟平面图和纵横断面图，并排除沟内的障碍，管沟成型质量经检查符合要求后方可将预制管段下沟。

②将预制好的管段利用吊管机或人工将管道放置下沟沟内，应尽量减少管沟的跨塌，对不稳定的沟壁应加支撑稳固，沟内渗入的水应及时用抽水机排出。

③管段就位采用大型挖掘机或吊管机配合。

管段就位相对设计中心线偏差不超出上下游两侧各0.2m。

管段就位后必须查明是否存在悬空段，如出现予以填实。

④水下穿越管线按设计要求对其进行稳管，采用安装混凝土加重块稳管时，先绑扎好橡胶皮，严禁破坏管子外防腐层。

同时，注意加重块安装间距，防止拖管时加重块和管子之间出现相对位移，及出现曲线敷设时管段不能弯曲。

⑤稳管工作完成后，再进行护岸施工，最后进行河床土回填。

⑽穿越管段（单独出图试压的）清管试压①试压选择水作为试验介质。

管道试压前使用压缩空气推动清管球进行清管，清除管内的杂物。

正常清管压力不超过2.0MPa，清管球受堵时，可逐步提高压力，但最大压力不得超过管道的设计压力。

②清管完成后进行强度试压。

分三次升压，即在压力分别为30%、60%试验压力时，停止升压，并稳压半小时，对焊缝进行检查，若无异常现象，压力降不大于1%为合格。

强度试压合格后，应进行严密性试验。

将管道的强度试验压力降至设计压力，稳压24小时，经检查无渗漏且压降率不大于允许压降率为合格。

③试压后管道的连接、防腐、回填要求和线路施工相同。

连头焊口必须进行100%射线和100%超声波探伤，合格要求与线路同。

⑾回填及恢复管沟回填前，应检查管道埋深是否符合设计要求，管道在管沟内不得有悬空现象。

管沟回填严格按照设计要求分层进行，回填完毕，恢复河床地貌，并拆除围堰。

四、施工人员管道安装：施工队长1人、技术员1人、电焊工6人、管工4人、火焊工1人、起重工1人、操作手2人试压：操作手4人、技术员1人、电焊工1人水工保护（土建）：队长1人、技术员1人、瓦工6人、钢筋工4人、模板工4人、杂工10人。

五、施工设备及机具主要施工机具需求计划（按一处穿越配置）六、安全文明施工施工完成后按照设计要求进行水工保护。

设置作业区域，施工期间应设置警示牌、夜间设置警示灯。

施工人员应进行防洪排涝应急预案演练。

施工人员统一着装，挂牌上岗。

施工现场无工业垃圾和环境污染。