一、工程概况：潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。

5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。

区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。

煤层厚度平均为14米。

二、工作安装设备及数量情况：开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。

切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下：1、液压支架：过渡支架：ZFG8500/20/34 架基本支架：ZF8000/18/34 架共计：架1、工作面刮板输送机前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。

它们的技术参数如下：2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下；3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。

4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下：5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。

其主要技术参数如下：三、设备安装顺序：1、安设临时泵站、管路和临时移变。

2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。

3、安装后刮板运输机。

4、安装前部输送机。

5、安装转载机、破碎机。

6、安装液压支架。

7、安装采煤机组。

8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。

9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其附件。

10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机试运转,随后联合试运转。

四、安装工艺：1、前、后部刮板运输机的安装：（1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进行）→安装结尾架及电机、减速箱→铺上链→安装刮板的顺序依次进行（注：为确保支架安装运输距离，待液压支架安装完毕后再进行机尾的安装）。

（2）、在铺前刮板运输机时,安装中部槽的同时安装行走部齿条，整机安装结束后安装电缆槽和电缆履带（夹）。

（3）、前、后部刮板运输机的安装必须保证所有零部件都上齐并紧固。

（4）、质量要求：（a）机头必须摆放正、稳固、不晃动。

（b）中部槽的铺设要平、稳、正、直，铺设方向必须正确，每节的搭接头必须向着机头。

（c）圆环链焊口朝上，不得朝向中板，不得扭链，刮板中双链链环数量必须相符，刮板的方向不得装错，每4个平环装一副刮板。

（d）各部的螺栓要紧固，齐全。

另：在前、后刮板运输机安装时，如前、后部刮板运输机同时安装，运输及施工受空间的限制，会相互影响，故要求先安装后部刮板运输机，在后部刮板运输机安装30节以后，再安装前部刮板运输机（安装顺序除机组用行走齿轨及电缆槽外，前、后部刮板运输机安装步骤相同）。

2、转载机、破碎机的安装：（1）、将转载机行走小车安装在可伸缩皮带机尾上。

然后安装转载机机头。

（2）、架设临时木垛，铺设起坡段和悬空段的凹槽、凸槽及中部槽。

木垛架设要稳固，高度与设备安装要求要一致。

（3）、铺设底链，以便和上链对接。

（4）、安装破碎机出口段、破碎机、破碎机进口段，并把底链从破碎机底槽穿出。

（5）、安装落地段、落地段挡煤板和机尾，并把底链穿出绕在机尾链轮轴上。

（6）、铺设上链，安装刮板，并初步紧链，倒车运行将上链刮板导入底槽，同时将空链运行到上槽安装刮板。

（7）、把所有附属件安装完毕，螺栓紧固，并仔细检查后试运行。

3、采煤机的安装：在工作面合适位臵作为机组安装地点，安装机组前组织将机组左右滚筒、左右截割部、左右行走箱、液压牵引部等部件入井臵于预定地点，待支架安装至机组安装地点时（距离机组安装地点不少于30部支架），组织人员进行机组部件的组装：在前部刮板运输送机中部槽上先安装机组地托架及液压牵引部，然后组装机组上、下截割部、上下行走箱、截割部滚筒；再连接升降千斤顶，连接油管，水管，电路等附属装臵，最后联通电源、水源。

采煤机安装要求：（1）零部件完整无损，螺栓齐全坚固，把手和按钮动作灵活、准确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓联接紧固，滚筒的螺钉齐全坚固。

（2）油质和油量符合要求，无漏油、漏水现象。

（3）电动机接线正确，滚筒旋转方向正确，截齿齐全。

（4）空载试验时，运转声音无异常。

（5）电缆长度符合要求。

（6）冷却水、内外喷雾系统符合要求。

4、液压支架安装：（1）、前期准备工作：安装前要求高压胶管铺设到位，各部绞车的信号要灵敏，绳头要插接好，挡车器装好，保险绳、吊挂要到位。

（2）、支架运输、落地：支架从地面装封车后，经副井、810新石门大巷、东轨下山、5243上顺槽运送到开切眼上平台弯道前，待支架停稳后，将无极绳钩头摘掉，3#绞车钩头挂于平板车后部，并栓挂上保险绳，将4#绞车钩头挂于平板车前部，用4#绞车将架子牵引过弯道并牵引到挡车器前（变坡点挡车器提前调到挡车位臵），将3#绞车抱闸，摘掉4#绞车钩头，然后利用3#绞车慢速将支架运送到预定位臵，将平板车掩好固定，将5#绞车钩头栓挂到支架顶梁上，6#绞车钩头栓挂到支架前部底座上，此时3#和5#绞车同时紧绳抱闸，将支架和平板车稳定住，解掉保险绳，之后才可以拆除压架螺栓，先拆卸下部两条螺栓，后拆卸上部两条螺栓，然后人员撤离危险区域（安装前5部支架时人员必须撤离到下顺槽20米以外的安全区域），5#绞车缓慢松闸，让支架自然滑落到底板上（如支架未能自然滑落到底板上，则利用6#绞车将支架拉移到底板上），然后用3#绞车将平板车提升到上平台。

5#绞车的主要用于支架下道时的防下滑冲击保护。

（3）、支架调向：将3#、6＃绞车钩头分别栓挂在待调支架的前部和后部底座上，5#绞车钩头栓挂到支架顶梁上，进行调架。

调架过程中，5#绞车需松紧绳配合调架，防止支架倾倒，3#和6#绞车进行点动操作，将支架缓慢调转方向。

其中，支架调向过程中的微调利用单体支柱进行调正。

支架调向完毕后，连接支架高低压管路，升架达到初撑力，支护住顶板。

由于坡度大，开启3#绞车时必须慢速运行。

（4）支架调入位后，对空顶区间打设临时支护。

支架调向后出现的空顶则用1.2米短梁进行支护。

（5）按上述方法，剩余支架安装工序：拆道——下拉架子——调N＃架入位——打设临时支护，依次类推，直至安装完全部支架。

（6）、开切眼内5#小绞车的位臵随支架地安装逐渐上移。

最后撤出。

（7）、吊装尾梁（前梁）：支架运输至工作面上平台时，要求必须将拆卸的支架配件组装（ZF8000型液压支架因超高、超重或超宽等原因需要解体入井）完毕后方准许运送到开切眼进行安装。

安装尾梁（前梁）时起吊作业的安全技术措施严格按《小吊挂安全技术措施》执行。

注：支架安装过程中使用的绞车：3#绞车——开切眼上端头绞车；4#绞车——开切眼上部小绞车，辅助运送支架过开切眼弯道；5#绞车——开切眼中部移动绞车，辅助运送支架下道及调架时防倒用；6#绞车——开切眼下端头绞车；具体型号见附图。

（8）、支架安装质量要求：（a）所安装的液压支架，必须保证支架上下成一条直线，保证支架中心距为1.5±0.1m，并垂直于工作面刮板运输机。

（b）支架调整到位后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严实，不得歪斜，局部超高或接触不实的地段要用坑木接实，支架达到初撑力。

（c）支架安装过程中要及时更换、补充损坏和丢失的零部件，管路排列整齐。

（d）支架内外无浮煤、杂物。

（e）每部支架安装完毕后，拉后部刮板运输机装臵与推移装臵（连接头、千斤顶）必须齐全，且每部支架主进、回液必须沟通，便于工作面有效支护及支架同步操作。

5、临时泵站及乳化液泵站的安装：（1）、泵与泵箱的距离要适当，保证泵的吸液软管长度符合设备的使用要求。

（2）、快速接头应使用型号相对应的标准U型销，不准插单腿销，较松的U型销要用工具将其向外弯曲，以防承压时甩脱伤人。

（3）、泵箱天窗要盖严。

（4）、泵站组装必须严格按照说明书要求施工。

五、顶板管理：1、掘进机二次扩帮期间，开切眼内采用锚索与锚网梁支护的联合支护形式。

同时沿开切眼中线打设一排2.5米悬吊梁配合3.2米单体支柱支护顶板，梁间距3米，单体支柱间距米1.9m；同时分别距西帮1m、2.5m处各打设一排锚索，排距为3m；开切眼内沿煤层倾斜方向布设一定数量的支架对顶板进行支护。

如顶板相对较破碎，可适当加密支护。

详见支护示意图2、因开切眼煤帮存在片帮现象，如由于片帮造成空顶，则要求在煤帮侧打贴帮柱进行临时支护，面积小的空顶用1.2米短梁贴帮支护，面积大的空顶用3米箱型梁贴帮支护。

支设数量视暴露顶板面积而定，如顶板破碎，则将临时支护适当加密（根据现场实际情况而定）。

3、支架安装过程中，严禁反复升降支架对顶板产生二次挠动，使顶板破碎离层。

4、机头、机尾扩帮前必须将进回风巷道进行加强支护，以确保巷道顶板安全。

5、开工前应准备好单体液压支柱数量，以确保开工后能保证支护需要。

六、劳动组织：安装采用三八作业制，所需工种如下表，具体人员安排由施工单位负责组织。

七、安全措施：（一）、总则：本措施必须认真贯彻严格执行，施工人员必须先经过学习考试，考试合格后方可参加施工，考试不合格者不准参加施工。

（二）、地面装封车、运输1、在装封车前所有参加此项工作的人员必须认真负责，认真遵守安全规程，佩戴好安全帽，服从指挥和调配，不得各行其是。

2、在装封支架和各类设备前，要严格检查所需要用的各类平板车和矿车，尤其是碰头和轴销完好状况，确保平板车和矿车完好。

3、要准备好捆绑大件与设备所需要的材料及工具。

4、捆绑支架与大件后，要认真检查捆绑的位臵是否正确，捆绑是否牢固，卡子是否卡紧，起吊的挂钩是否挂好，在确定完全牢固后，人员要撤离到安全位臵，才能给吊车司机发出信号。

5、运送液压支架时采用16吨平板车，钩头与车体用专用销子连接，销子下部应用螺栓或开口销封固。

6、支架与大件放臵在平板车上时，一定要找正位臵，设备重心要与平板车的重心重合，保持平衡，不能倾斜。

所有设备装车前必须调整好设备的方向，严格按照设备安装顺序装封车。

7、支架、大件设备与平板车要捆绑结实，压杠必须压紧，封车螺丝必须全部拧紧，压杠上下紧固必须保持平行。

8、装车过程中必须严格按照下料规定控制装车高度，前、后部刮板运输机的中部槽不得超过4层，架子及大件单独装车，其它小件或散件装车不得超过矿车的边缘。

9、起重司机必须是经过培训的专职司机，要持证上岗，无证人员严禁操作，起吊和装车现场必须指定安全第一负责人，由专人统一指挥。

10、起吊前必须检查起重机的音响安全信号，卷扬机构，行走机构的制动装臵和行程限位器是否灵敏可靠，并试吊确认无误后再起吊。