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2-2 基础与地脚螺栓孔
在基础浇灌完工，等养护期满拆除模板后，安装人员会同土建人员一起进行基础验收，
同时，确定汽轮机发电机组的中心线、标高和凝汽器纵、横向中心线（与机组中心线重合）
位置，以确保它们位置的正确性。
本机组采用穿透形式地脚螺栓孔，地脚螺栓孔的位置误差和形状误差都将影响机组的
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项
工作内容
附图
号
号
4 浇灌水泥垫块
a）按照每一基架板和浇灌表面间的间隙做出木制或塑料
的模盒。
b）按照浇灌工艺从主浇注口进行水泥垫块浇灌。
注：关于水泥垫块的浇灌、模具的制作和安装以及灌浆料
的选择参见附录 1、附录 2
5 水泥垫块的修正
待水泥垫块养护期满后，将各基架的调整用埋入销拆下，
位置正确并与梁内主钢筋焊牢。
5 确认高压主汽调节阀和中压联合汽阀的安装位置：
a) 以基础基准线测量并标记出高压主汽调节阀吊架位置尺
寸，并应符合图纸尺寸要求。
b) 高压主汽调节阀吊架生根的所有钢材型号和断面、纵
横中心线和标高应符合设计规定。
c) 以基础基准线测量中压联合汽阀支架预埋件位置尺寸，
应符合图纸尺寸要求。
基础表面放上垫片，用埋入销和地脚螺栓按基架图要求调
整好各基架的中心、标高和水平。基架标高的允许误差应
小于 0.13mm，每块基架水平的允许误差应小于 0.02mm/m。
前箱基架与低压缸基架相对标高按机组证明书记录值调
整。
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录入员 2-3-1
汽轮机本体安装及维护说明书
续表 2-3-1
名称
1
1 概述
2
2 本体安装
3 2-1 设备安装前的检查和清洗
4 2-2 基础与地脚螺栓孔
5 2-3 基架就位
6 2-4 预组装
7 2-5 低压缸就位
8 2-6 中低压轴承箱、盘车箱和前轴承箱就位
9 2-7 高中压缸就位
10 2-8 转子找中
11 2-9 汽缸及隔板套找中
12 2-10 高压主汽调节阀和高压主汽管安装
实施。
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2-3-2
汽轮机本体安装及维护说明书
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图 2-3-1
祥见套装油管路图 及其3-3
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2-4 预组装
基架在就位前应分别与前箱、中低箱、低压后轴承箱和低压缸提前进行预组装，以缩
短安装工期，其工作程序见表 2-4-1。
为方便低压外缸的安装和调整，推荐对低压外缸前、中、后三段在台位上接配的安装
方法，安装单位也可根据实际情况，在台位下接配。
表 2-4-1
项
工作内容
附图
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号
号
1 前轴承箱与基架预组装：
a) 将滑块复装与前箱底面槽中，装配时检查滑块四周，
应倒角 1x45o，与条状滑块槽接触均匀，接触面积应不小
并按图 2-3-1 中的 b，c 图示安装好所有埋入销。按正确
位置放在水泥垫块上，检查水泥垫块表面与基架底面的接
触情况，接触面积应大于 75%，接触点应均匀。0.03mm 塞
尺检查不入，如接触不合格应修磨水泥垫块表面。
6 记录基架板的水平度
记录基架顶面的标高和水平度精度。
记录全部基架（包括汽轮发电机基架）的水平度精度。
版本号：A
东方汽轮机厂
N-300-16.7/537/537-8 型（合缸） 汽轮机本体安装及维护说明书
编号 D300N-000105ASM 第全册
2001 年 5 月
编号 D300N-000105ASM
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审定 批准
汽轮机本体安装及维护说明书
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目录
序 号 章-节
滑销系统安装记录
2-3-3
汽轮机本体安装及维护说明书
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续表 2-4-1
项
工作内容
附图号
号
4 低压外缸与基架组装：
a) 检查侧基架横键间隙应符合《主机证明书》要求。
将低压缸基架放在低压缸台板上，检查基架与台板的接
触，接触面积不小于 75%，且接触均匀，四周 0.03mm
塞尺不入。在键和基架上涂上固体润滑剂。
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录入员 1-1
汽轮机本体安装及维护说明书
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2 本体安装 本章仅着重阐述汽轮机本体安装方法和技术要点，省略了一般性安装说明（例如：倒 角、紧定螺栓和压紧垫片等），同时根据安装流程，阐述本体部分主要安装步骤、要求及安 装注意事项。 《主机证明书》记录了本机组在制造厂按设计要求总装调整的结果，电厂安装人员在 阅读本说明书的同时也应阅读《主机证明书》。 由于汽机本体出厂前已经过总装，各部件之间均已按设计要求总装调配完好，电厂安 装时应尽可能按制造厂总装值进行恢复，若检验记录值超过设计值范围应该与制造厂联系。 电厂安装结束，应将实际安装检验结果填入《主机证明书》，并反馈给制造厂一份。
13 2-11 中压联合汽阀和中压主汽管安装
14 2-12 隔板找中
15 2-13 通流间隙
16 2-14 常规装配
17 2-15 二次灌浆
18 2-16 靠背轮连接
19 2-17 本体附属设备安装
20 3 维护要求
21 3-1 吹管
22 3-2 油冲洗
23 3-3 联接螺栓的紧固和保养
页数 备 注 1 1 1 2 3 2 2 5 6 2 3 6 4 2 2 10 2 2 5 1 4 1 4
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5 低压内缸导流环装配： a) 对低压缸冷却喷水管用 4～6kgf/cm2 的水冲洗，洗 净后应封口（此时不装喷头）。 b) 分别将导流环上、下半装在低压内缸上、下半两端， 并装上定位销，把紧螺栓。
6 低压外缸前、中、后三段接配及外缸初就位： a) 接配前清理各垂直法兰面，涂上低压缸结合面涂 料。 b) 分别将低压外缸下半前中后三段吊到台位 上接配，检查其水平中分面法兰接配处的高低错位量， 复查前汽封法兰洼窝的同轴度，及垂直法兰面间隙，低 压缸与基架板的间隙。 c) 调整下半三段汽缸的横向水平，使三段横向水平 一致。 d) 调整下半三段汽缸的纵向水平，使三段汽缸纵向 水平方向一致。 e) 在保证 b)～d)条情况下，拧紧垂直法兰的连接螺 栓。并检查低压缸与基架间隙合格，否则，通过调整基 架与水泥垫块之间的垫片使间隙符合要求。 f) 将上半前中后三段吊到下半上，检查水平及垂直中 分面间隙，把紧垂直中分面螺栓，复查水平中分面间 隙合格，把紧水平中分面螺栓，复查低压缸与基架间 隙合格 g) 松开法兰面螺栓，在垂直中分面涂料，最终把紧垂 直中分面螺栓，并检查水平及垂直中分面间隙合格。
于 75%。滑块与滑块槽的接触，按把紧固定螺栓后 0.03
塞尺不入验收。
b) 将前箱放在基架上，检查滑块与基架的接触，每块
滑块应接触均匀，接触面积应不小于 75%，四周 0.03mm
塞尺不入。
检查纵向键及压板间隙，应符合《主机证明书》要求。
滑销系统安装记录
2 中低压轴承箱与基架预组装：
a) 将中低压轴承箱放在其基架上，检查箱底面与基架
有足够的强度。然后，先将低压缸基架就位，逐步向电机侧和前轴承箱侧进行基架安装就
位，再安装汽轮发电机组的地脚螺栓，并预紧。按表 2-3-1 顺序进行工作。
表 2-3-1
项
工作内容
附图
号
号
1 基架就位前必须确认机组中心线和凝汽器中心线的位置及
地脚螺栓和预埋件的位置、数量，然后修凿基础表面
a)确认汽轮发电机组中心线和凝汽器中心线的位置及
系 1#轴承支点的标高。在保证接触和间隙合格的情况下，
可以通过在基架和水泥垫块之间加垫片的方式进行基架标
高的精确调整，基架和垫块之间垫片不得超过 2 片。的同
时找基架的横向水平。
9 前箱基架套管安装：
2-3-2
前轴承箱基架就位前，必须将套装油管路的套管与基架上
的油管焊好，否则在前轴承箱就位后，此处焊缝焊接难以
图纸尺寸要求。
附图 号
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2-2-2
汽轮机本体安装及维护说明书
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2-3 基架就位
汽轮发电机的基础混凝土层固化及检查合格后，基架和地脚螺栓的就位工作就可准备进
行，同时确认汽轮发电机中心线和冷凝器的纵、横向中心线的位置处于正确位置。
基架应支承于水泥垫块上，此时应注意基架与混凝土之间应紧密接触，并保持水泥垫块
d) 检查中压联合汽阀支架预埋件平直无歪扭，并确认预埋
件与基础主钢筋焊牢，预埋件有足够的强度。
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编制
校对
审核
标审
录入员 2-2-1
汽轮机本体安装及维护说明书
D300N-000105ASM
续表 2-2-1
项
工作内容
号
6 确认高压主汽管吊架的安装位置：
以基础基准线测量高压主汽管吊架的位置尺寸，并应符合
安装，因此，施工前必须认真阅读地脚螺栓和预埋件图。基础浇灌之前和浇灌完工后都应
检查地脚螺栓孔和其它预留孔以及预埋件的位置是否符合基础施工图及安装的要求，详见
表 2-2-1。
表 2-2-1
项
工作内容
附图
号
号
1 确定汽轮发电机中心线和凝汽器的纵、横向中心线：以基
础基准线并结合基础上地脚螺孔实际偏差情况确定汽轮发
2 划出基架安放位置
在汽轮发电机中心拉一根高强度钢丝，标出基架板的安放