大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。

本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。

其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。

存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。

2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。

2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。

2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。

2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。

焊材的存放、保管，应符合下列规定：➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。

➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。

➢焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。

➢焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。

3.主要机具吊车、板车、液压提升装置、角钢煨弯机、直流焊机、滚板机、焊条烘干箱、半自动切割机、气焊工具、空气压缩机、剪板机、气刨机等。

4.作业条件4.1施工现场内的地上障碍物应清除和处理完毕，施工现场应实现三通一平。

4.2按设计图纸的要求进行壁板的定位放线5.施工操作5.1施工程序罐壁定位放线、垫墩放线第一带板围板第一带板立缝焊接外侧临时组装平台搭设涨圈支撑板安装、涨圈就位液压油管安装提升柱安装、液压系统管路安装气刨管线安装完毕液压系统准备、调试顶升第一带板第二带板安装罐顶附件安装第三带板至底圈板安装（随同进行加强圈安装）人孔和清扫孔开孔底圈板环缝焊接完毕涨圈龙门板切割落涨圈涨圈拆除、吊出至罐外油管路拆除、提升柱吊出底角缝组对底角缝焊接清扫孔组对清扫孔焊接清扫孔热处理5.2罐壁安装施工操作5.2.1壁板安装采用液压顶升倒装法施工，先制做60套液压顶升支架，采用60套液压顶升装置，还需配制60套油路管。

胀圈组在罐内壁板下部，采用槽钢滚制，分段组成整圈，并用液压提升支架提升，与罐壁贴紧。

选用[40的槽钢。

5.2.2考虑罐内外人员进出，各种线路、各种胎具、各种预制构件进罐方便，将壁板用工40 a工字钢垫起400㎜高，工字钢长L=1000㎜，间距3100㎜，共60根需工40a 60m。

5.2.3壁板到货后，首先打砂、防腐时每块板四周要留出100㎜距离不防腐，考虑壁板组装及焊接要求，下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制作4套。

滚板时需用带头板（钢板规格2500×4000×40）。

5.2.4罐体上的包边角钢、抗风圈及加强圈要根据壁板安装情况同时进行安装。

5.2.5罐体液压提升装置倒装法施工技术要求a.提升装置简介该提升装置利用油泵产生的压力，通过输油软管，推动上锁或下锁内部卡块，抱紧提升杆，在升降油缸的带动下，实现远距离控制负荷的上升、下降、停止三个动作。

此装置的特点是方便高效、节能节时，可应用于化工建设及机械施工等方面。

b.液压提升装置构件配置序号液压提升装置构件名称规格、型号单位数量备注1 涨圈[40a 根152 液压顶套603 提升柱套60 套4 龙门板δ=16 套1205 垫墩Ⅰ40 套606 油管路Φ14*3Φ18*3套60C.涨圈选择和制作要求●涨圈采用【40槽钢制作，来料长度为12米，为保证每根涨圈均受力均衡，必须焊接加长，涨圈的筋板均采用20厚钢板制作；千斤顶采用32T千斤顶。

●涨圈滚曲时应在出料侧设置胎具，防止涨圈成型后发生翘曲或弧度发生变化。

●涨圈滚曲后应进行调整，调整应在涨圈上挡板焊接后进行，以免进行二次调整。

●涨圈调整后应保证用2米样板检查，其间隙不得大于3mm,其整个长度的翘曲变形不得大于10mm。

d、龙门板的制作归口部门：项目执行部批准人：王晓斌 修订时间：2005.04e 、液压管路的配置和安装要求● 液压管路安装前应提前用气泵吹扫，不得有杂物。

● 液压管路钢管部分的连接应采用活节油管，焊接时应采用氩弧焊，保证管道的洁净度，另外管接头不宜太多以免降低流量和流速。

● 液压管路钢管部分可以在底板上平铺，但与软管部分的连接接头应在底板以上1米 以上，以免软管损坏 f.提升柱、涨圈、龙门板的安装● 涨圈应安装在距壁板下缘300毫米以上，并采用涨圈支撑板支撑，保证与下带板 的对口及便于液压操作时开始顶升时低压调整使均匀上升。

●龙门板厚度应大于14mm,,龙门板的安装位置应尽量靠近提升柱，焊接为保证焊接强度，在第二带板提升时就应采用507焊条。

● 龙门板中间豁口处要用角钢楔子塞紧，使涨圈能力充分体现。

● 提升杆的材质应选用A3钢，使卡块抱紧提升杆。

●提升柱安装应向罐内倾斜20mm ，使提升柱受力后接近垂直。

2010060详见下图。

垫墩的布置上锁液压缸下锁提升杆提升柱提 升 柱具体布置详见下图。

外侧焊接跳板平台外侧脚手架内侧组装和焊接跳板平台打磨 平台组装、焊接、打磨平台角铁爪子吊壁板就位1T-3TA 向5.3罐体组装质量控制要点5.4罐体组装所应形成的文件资料《储罐罐体组装检查记录》《储罐几何尺寸检查记录》6质量标准1顶圈壁板相临两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2㎜.在整个圆周上的任意两点水平的允许偏差，不应大于6㎜。

] 壁板的铅垂允许偏差，不应大于3㎜组装焊接后，在顶圈罐壁的1米高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：顶圈罐壁的1米高处内表面任意点半径的允许偏差油罐直径D（m）半径允许偏差（㎜）D≤12.5 ±1312.5<D≤45 ±1945<D≤76 ±25D>76 ±326.2其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。

6.3壁板对接接头的组装间隙，应符合设计图纸或规范的规定。

6.4壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝的错边量：当板厚小于10㎜时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5㎜环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8㎜时，任何一点的错边量均不得大于1.5㎜；当上圈壁板厚度大于或等于8㎜时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3㎜。

6.5组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定：罐壁焊缝的角变形板厚δ（㎜）角变形（㎜）δ≤12 ≤1012<δ≤25 ≤8δ>25 ≤66.6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然的起伏，且应符合下表的规定：罐壁的局部凹凸变形板厚δ（㎜）罐壁的局部凹凸变形（㎜）δ≤25 ≤13δ>25 ≤106.7罐壁采用搭接接头时，应符合下列规定：✓搭接宽度的允许偏差应为±5㎜，搭接间隙不应大于1㎜，丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于2㎜；✓组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应符合上表的规定。

7.成品保护7.1拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。

钢板表面的焊疤应打磨平滑。

7.2油罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏。

7.3所有的预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

8.职业健康安全要求8.1该作业特点是多层交叉作业、各工种交叉作业多，其危险点是高空坠物、施工人员高空坠落和触电，针对以上危险点（最易发生的事故），应采取以下预防措施。

8.1.1所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关方面考试合格后，方可上岗作业。

8. 1.2现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。

8. 1.3进入现场必须戴好安全帽，高空作业戴好安全带，并有专人监护；酒后不准施焊。

8. 1.4吊车吊装作业，支腿必须垫牢，垫实，吊索具要事前检查，确认安全可靠后，方可进行吊装作业，吊装要有专人指挥，旗、语明确。

8. 1.5电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止触电伤人。

8. 1.6脚手架搭设必须符合规程规定。

8. 1.7使用角向磨光机打磨，必须戴好防护眼镜，角向磨光机的防护罩必须完好。

8. 1.8夜间施工时要有充足的照明。

8. 1.9电器线路必须架空设置6.5米、安全技术要求8. 1.10焊工作业时要穿好防护服，绝缘鞋，长袖皮手套及防护眼镜。

8. 1.11焊接现场10米范围内不准有易燃易爆物品。

8. 1.12电焊机外壳必须接地。

8. 1.13罐内照明为12伏。

8. 1.14使用气刨及砂轮清根时要戴好防护眼镜。

8.1.15工作结束或因故离开现场时，应切断一切与焊接有关的电源方可离开。

标题：大型储罐安装作业指导书标准编号：Q/JH121·10502.41-2005第2版第0次修改归口部门：项目执行部批准人：王晓斌修订时间：2005.048.1.16各类浮顶罐的规格无论大小，罐内外一律采用12伏电压的照明并根据施工情况，应由电工负责制定悬挂点，保证施工过程中有足够的亮度。

8.1.17罐体接地按工程正式要求设置接地电阻，并按设计要求检测合格。

8.1.18进入罐内工作的电源线，把线，零线不准有破皮裸露处，防止触电事故发生。

8.2应遵守的安全操作规程和标准8.2.1Q/JH121.20701-2003职业健康安全环境管理手册8.3发生事故后应采取的避难和急救措施8.3.1一旦发生触电事故，应立即切断电源，伤员应及时就近送医院进行抢救。

8.3.2在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。

同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。