旋挖钻机成孔作业技术交底
本工程成孔工序主要有以下控制点：
⑴埋设护筒
埋设护筒由人工配合旋挖钻机完成，护筒长暂定为4.0m。

护筒用8mm 厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。

护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用φ8钢筋制作，打入土中至少30cm。

四角控制桩必须经过现场工序工程师复核无误。

护筒埋设具体步骤如下：首先由旋挖钻机挖孔1.5m左右，再用人工配合钻机将护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将钢护筒压入土中，护筒顶高出地面20cm，周围填粘土并捣实，防止漏浆及护筒掉落。

护筒埋设偏差必须满足设计及规范要求，并保证护筒垂直、水平。

（a）挖泥钻头（b）挖砂钻头双层盖
图5-5 旋挖钻头
护筒埋设完成后，各施工人员应在《______孔责任流程卡》上签字，现场工序工程师应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。

⑵钻进
开孔前由工序工程师签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。

钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。

根据施工经验，使用旋挖钻机成孔为防止孔内缺浆造成孔口坍塌，开孔前必须在护筒周围做一个围堰，形成一个缓存泥浆池，缓存池容量不小于1.5m3。

钻进过程中每当钻具完全下到孔底后，必须及时向孔内补充泥浆，使围堰内充满泥浆，在钻杆提升过程中，围堰中的泥浆及时回流至孔内，确保钻孔内不缺浆。

根据本工程的地质条件，旋挖钻机需配备2种钻头，即挖泥钻头和挖砂钻头，现分述如下：
①对粘性土层，可使用挖泥钻头，如图5-5中（a）所示，挖泥钻头的底盖为单层。

②对砂层则采用挖砂钻头，挖砂钻头和挖泥钻头的结构基本一致，但为保证钻头的密封性，这种钻头的底部为双层底，如图5-5中（b）所
示，施工时通过双层底的旋转打开和闭合。

旋挖钻机在松散层中钻进时每次进尺控制在60cm以内，采用少钻勤提方式，地层较稳定时可适当增加进尺。

在下放和提升钻头时速度要缓慢、平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。

施工过程中应仔细观察地层变化，根据地层情况及时更换适合于地层的钻头。

本工程钻进成孔中应重点解决沉渣问题：
由于本工程普通钻孔灌注桩施工采用旋挖成孔施工工艺，桩的施工参数必须满足设计及规范的规定。

为确保沉渣厚度满足设计及规范要求，可采用以下措施处理：
①调整泥浆参数，适当增加泥浆比重和粘度，以增加泥浆的悬浮能力，灌注后回收的泥浆必须经过较长时间的沉淀，以减少泥浆的含砂率。

②对所使用的挖砂钻头要勤检查，确保在挖砂过程中不漏砂，从而有效控制孔内泥浆的含砂量。

③导管下设完成后若测量出孔底沉渣超标，先采取正循环清孔措施，配合合适的泥浆浓度（根据现场实际情况确定）进行洗孔，不能解决时，拔出钢筋笼进行机械清孔，从而有效解决沉渣问题。

钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。

成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场工序工程师，《______孔责任流程卡》由工序工程师转至灌注人员。

⑶桩端进入持力层深度确认
本工程基桩选取（12-2）层卵石层作为桩端持力层，为确保桩尖全断面进入持力层深度满足设计要求，控制进入持力层深度按照以下程序进行：
①准确判断持力层层面
本工程桩端持力层为（12-2）层卵石层，桩全断面进入持力层的深度不少于4m。

施工前要认真分析岩土工程勘察资料，且在施工前提供参考层面深度。

是否已经钻入持力层可通过钻进感觉和捞渣样来判断。

具体判断时应重点注意以下三方面，一是钻机震动程度，持力层钻进时钻机震动程
护筒埋设偏差(mm)孔径
(mm)
孔深
(mm)
垂直度
沉渣厚度
(mm)
进入持力层
深度
灌注前泥浆指标
比重砂率粘度
≤50不小于设
计桩径
不小于设
计深度
≤1%≤10cm
满足设计
要求
≤1.25≤8%≤25s
度较软地层大；二是钻进速度明显降低；三是通过捞取渣样最终确定，钻孔施工时及时捞取渣样，判断持力层层面埋深，与岩土工程勘察资料提供的层面埋深对比，如果两者一致，即可判定准确的持力层层面埋深，如果两者相差较大，应及时通知业主和监理与勘察单位联系，同时该孔暂停施工，待确认层面后再进行施工。

②层面判定应由现场工序工程师、监理工程师和地质工代共同进行，以便监理或地质工代对不良性状做出评价，并对桩长及时修正。

③层面判定时捞取渣样应在监理工程师的监督下进行。

将捞取的渣样与标准样进行对比，以准确判断钻孔是否进入持力层。

④确定了持力层层面以后，根据设计图纸要求的进入持力层深度和持力层的埋深，计算出设计终孔孔深，加以控制，实际终孔孔深不小于设计值。

⑤成孔应做好施工记录，详细记载每根桩的持力层顶面标高、桩底标高、清孔及地质记录，桩端进入持力层的深度应由地质专业人员及监理签署书面确认意见，每根桩的净长应有明确记载。

⑷成孔质量验收
成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。

成孔验收标准见表5-3：
成孔验收指标及偏差要求表5-3
⑷成孔时应该注意的问题
①钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。

②时刻注意孔内液面的位置，严格控制液面。

控制好液面对钻孔的
稳定极为重要，钻孔一旦缺浆，造成钻孔坍塌，将造成无法挽回的损失。

③钻进时进尺要慢，每回次进尺不超过60cm为宜，若进尺快，钻头被压入泥中，钻头和泥土将结合成一个整体，提钻时形成活塞效应容易将孔壁吸塌。

④经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。

⑤如果孔口回填不密实，护筒外面没有完全封闭，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔。

⑥经常检查钻头直径，确保钻头直径不小于设计要求的孔径。

⑦成孔后应清除孔底沉渣、孔壁残渣，采取反循环措施洗孔，使砼能与孔壁紧密贴合。