技术交底书
列斜沟大桥钻孔桩成孔及灌注技术交底
本桥共有直径160cm和200cm的钻孔桩两种，共53根，其中160cm的16根，200cm37根，共计3100延米。

1、设置钻孔平台
本桥桩基主要位于上，且坡度较陡，钻机平台修筑要合理且要有足够的空间，还要考虑到与便道紧密结合。

2、桩位控制
由项目队测量人员用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，木桩上钉钉，并设护桩，护桩采用混凝土或砂浆固定，放线后由技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。

因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。

钻机就位时，在履带下面铺设两块钢板（2m×6m）以防止在钻孔时钻机倾斜。

3、护筒的制作和埋设
a、护筒的制作
护筒要求坚固，便于安装、拆除且不漏水。

每节高度一般为1.8-2m，用6mm厚的钢板制作，护筒内径比桩径大30厘米，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端各焊一道加劲肋。

b、护筒埋设
护筒埋设工作是钻孔桩施工的开端。

埋设时，护筒中心线对准测量定位的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差控制在规范规定的1/100范围之内。

护筒埋好后，平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。

为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒埋置深度一般1.5m-1.7m。

4、泥浆池的设置及泥浆制备
泥浆池的设置遵循“隔跨挖池、集中蓄存、循环利用、分散处理”的原则进行，钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。

泥浆采用造浆池造浆，泥浆比重控制：制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：
入孔泥浆比重：
旋挖钻机：1.15~1.25
冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：
黏土、粉土：1.3；
大漂石、卵石层：1.4；
岩石：1.2
钻进过程中，护筒内泥浆应始终高出孔外水位1～1.5m。

5、成孔
钻机开钻
护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压、转速）。

钻孔中取出的废土临时堆放，然后由自卸车运至指定的集土坑，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。

重复上述工作。

直至到设计标高为止。

成孔垂直度控制在1%内。

泥浆护壁
为保证孔壁的完整性，采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁的缩径和坍塌。

灌砼时的回收浆，用泵直接泵回沉淀池内，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵入废浆池，用汽车外运处理。

钻孔桩施工工艺流程图
废浆指标
粘度>40S 比重>1.35g/cm3
含砂率>7% PH>13
灌砼时的回收浆先放入沉淀池沉淀，测试指标后进行调整达到要求方可使用。

粘度<30秒比重1.15～1.20g/cm3 PH值7～9
冲击钻钻孔时，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口塌孔。

钻进深度超过钻头全高加冲程以后，方可进行正常的冲击。

坚硬漂、卵石和岩层采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲层。

钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，不得打空锤，使钻头经常冲击新鲜地层。

桩孔冲击至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。

一个墩台桩基础的施工顺序按现场技术员的安排进行，严禁随便就位。

6、检孔及清孔
钻孔至设计标高后，使用长度和外径符合施工技术规范要求，用I级钢筋（φ25）制作的检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等，经复测桩位无误、得到监理工程师同意后采用换浆法清孔：首先、用泥浆泵对既有泥浆进行循环，在用手摸无2~3mm颗粒后，接上一个滤砂器，进行换浆，直到泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，摩擦桩桩底沉渣不大于10cm，柱桩底沉渣不大于5cm。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
在钢筋笼安装完成以后，再次检查泥浆指标及孔底沉渣厚度，如符合规范及设计要求，则开始灌注水下混凝土，反之则进行二次清孔，直到泥浆及孔底沉渣达到上述要求后方可进行水下混凝土的灌注。

灌注水下混凝土的钢导管内壁接口严密。

在使用之前应做水密试验验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。

导管吊放时，使其位置居于孔位中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管中间节为2.65m，底节宜为4m，漏斗下用1m和0.5m调整节。

在灌注混凝土之前，先将导管放到孔底，然后提空40cm左右，再次确定导管的长度，以保证在拆管时准确进行。

混凝土灌注前，对孔底沉淀厚度进行测定，如厚度超过规定则需进行二次清孔，使孔内沉淀厚度满足上述要求。

首批混凝土用量为3.2m3。

混凝土灌注采用混凝土罐车配合导管灌注。

当储料斗内混凝土数量2.2 m3时，马上剪球，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土，测量出导管内埋置深度。

混凝土灌注开始后必须保证紧凑、连续地进行。

灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确进行导管的提升和拆除，严格控制导管埋深在1～3m之间。

开始时，徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；为防止钢筋骨架上浮，当混凝土升到钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。

当混凝土上升到骨架底口4m以下上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m，恢复正常灌注速度。

当孔内混凝土进入钢筋骨架4～5米后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的。