粗粒式沥青混凝土下面层（AC-25C）施工方案一、工程概况本路段主线设计起讫点桩号为K28+500～K46+900，主线以及莞深、常平互通立交为沥青路面。
粗粒式沥青混凝土下面层（AC-25C）设计厚度为7cm，主要工程量粗粒式沥青混凝土（厚70 mm）443828平方。
二、施工部署1、主要管理人员表2、主要施工机械设备表主要施工机械设备表3、原材料（1）、粗集料根据规范要求沥青面层用粗集料选用应洁净、干燥、无风化、无有害杂质、具有足够的强度、耐磨耗性集料，粗集料的各项指标符合下表。
（2）、细集料根据规范要求沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，具有足够的强度、耐磨耗性集料。
（3）、矿粉及消石灰根据规范要求沥青面层用填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉中不应含有泥土等杂质。
矿粉要求干燥、洁净，能从石粉仓自由流出。
沥青面层用矿粉质量技术要求如下表。
沥青面层用矿粉质量技术要求（4）、沥青原材料本公司所采用的沥青原材料是按招标文件要求采购的，运到拌和厂的沥青经计量部门认证的地磅签认后，按不同种类沥青分开存放，予以标识。
我项目部密级配粗粒式沥青混凝土（AC-25C）沥青采用台湾中油重交石油沥青AH-70。
石油沥青质量技术要求见下表道路石油沥青技术要求4、粗粒式沥青混合料（AC-25C）生产配合比26～32mm仓：16～26mm仓：11～16mm仓：5～11mm仓：3～5mm仓：0～3mm仓：消石灰：矿粉=7.0:21.0:13.0:24.0:9.0:22.0:2.0:2.0 最佳油石比为4.5%5、施工计划：2005年5月21日开工；2005年6月20日；工期：30天。
三、主要施工工艺及技术措施在开始摊铺沥青混合料前，对工作面进行彻底地清理、清扫，以保证基层平整、干燥、粗糙、特别是表面残留的浮渣、凹凸不平部分等要全面彻底处理，确保联结层的牢固，路缘石涂粘层油。
沥青砼路面摊铺采用了二台ABG423型沥青摊铺机进行摊铺施工。
采用的主要施工技术措施如下：1、施工放样沿铺筑宽度两边每10米，放出离铺筑边界0.2米处及中间点的施工高程，两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程，挂线按1.19的松铺系数控制。
摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够；检测频率和标高要符合规范要求。
所有检测资料要及时整理成册；以备监理工程师复查。
2、混合料的拌和（1）、粗、细集料分类储存在相应料仓。
（2）、AH-70沥青的加热温度控制在1550C～1650C范围内。
（3）、对拌和料进行跟踪监控，并逐拌打印出沥青和各种矿料的用量，拌和温度。
（4）、沥青混合料拌和时间控制为干拌时间不少于5s，湿拌为35s。
3、混合料的运输（1）、采用干净的15t以上的大吨位的自卸汽车运输，车厢内不能沾有积余的有机物质，并在车箱和底板自动喷涂一薄层油水混合液（油：水=1：3），不留有余液积聚。
等候的运料车多于5辆后开始摊铺。
（2）、派专职人员对每车沥青混合料覆盖帆布，用于防雨、保温、防污染。
（3）、从拌和机向运料车上放料时，先装前端，再装后端，最后装中间，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（4）、运料车不得在联结层上急刹车、调头、急转弯，派专人指挥在施工范围以外调头，并慢速地倒退到摊铺机前，在摊铺机前10～30cm处停住，不得碰撞摊铺机，在确认运料车的后轴轮对准贴着摊铺机的推行位置和料斗时，才能卸入摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，不得紧踩刹车，以防止联接层被推挤和影响摊铺质量。
（5）、已经离析、结成团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃，不得用于本工程。
4、沥青混合料摊铺沥青砼路面摊铺利用二台德国ABG423型沥青摊铺机进行施工。
施工程序为：基层检测测量放样洒布透层油摊铺稀浆封层摊铺沥青混合料碾压检查验收。
其相应的施工技术措施如下: （1）、沥青混合料摊铺温度符合要求。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
提前开始对熨平板进行预热不低于1000C,并使摊铺机熨平板加振，以提高路面的初始压实度。
（2）、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量，摊铺速度控制在2～6m/min的范围内。
采用两台摊铺机成梯队作业，相邻两幅重叠3～6cm，摊铺机相距10～20米，使相邻两幅形成一条热的纵向接缝。
（3）、摊铺机的操作不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料予除去。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，予以消除。
（4）、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，采用人工铺筑混合料。
（5）注意天气情况，若雨天，不得摊铺混合料。
（6）铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，以便夜间施工。
5、沥青混合料碾压碾压分初压、复压、终压三个阶段，按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。
碾压采用先边后中，并保持紧跟摊铺机，尽量长距离碾压，振压过程中先停振动后停机，先起步后起振动。
碾压时，相邻碾压带重叠10～20cm，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧。
压路机碾压时离摊铺机方向呈阶梯形前后错开50cm左右，并且先后长短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。
碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴（水要加洗涤剂），使其洒水适量，防止粘轮。
具体碾压程序如下：初压：初压常称作稳压阶段。
压路机从外侧向中心碾压，用振动压路机开小振振压1遍，相邻碾压带重叠10～20cm，在超高路段则由低向高碾压，当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧伸出边缘10cm以上碾压。
压路机驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时轮迹行驶并振动碾压。
速度控制在1.5～2km/h。
复压：复压是主要压实阶段。
紧跟在初压后进行，且不得随意停顿用振动压路机振动碾压2~4遍，速度控制为3～4.5km/h；用26t以上的轮胎压路机碾压2遍，速度控制为3～5km/h。
复压后路面达到要求的压实度，并无明显轮迹。
终压：终压也称成型碾压阶段。
是消除缺陷和保证面层平整度的最后一步，在复压后进行，用振动压路机静力碾压，速度控制在4～6km/h，碾压不少于２遍，路面无轮迹。
对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分等局部地区，应采用振动夯板压实。
对排水设施及井室周围还应用人工夯锤，热烙补充压实。
6、接缝处理（１）纵缝处理用切缝机把压实不够、平整度不够的部位先切平顺，然后用风镐或空压机凿除，涂刷少许乳化沥青粘层油。
摊铺时，对纵向缝的搭接部分作清缝处理时，应避免“多刮”而造成还未碾压就形成两边高程一样或成为一个斜坡。
接缝处欠密实平整时应人工补料或筛细料处理。
摊铺时应重叠已铺层上5~10cm。
摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
纵缝碾压顺序为从热混合料这边用钢轮压路机开始碾压，搭接宽度为15cm，用钢轮压路机骑缝碾压。
碾压工作应连续进行直至接缝平顺、密实。
（２）横缝处理在施工结束时，摊铺在接近端部前约1m处将熨平板稍稍拾起驶离现场，用人工铲起顺接再碾压。
下一次摊铺时使用切缝机横向切割，用三米真尺检测，把平整度、厚度不足部分清除，采用风镐或空压机处理，设置平接缝。
在下次摊铺前涂刷乳化沥青粘油。
在横向接缝处重新摊铺混合料时，需要在熨平板下设置适当厚度的垫块，其厚度根据混合料松铺系数确定。
横向接缝处应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮，其它工序参照纵缝处理工序。
7、养护沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待沥青混凝土路表温度低于500C后，半幅封闭交通。
8、取样及试验沥青砼下面层应在施工现场或拌和楼取样检查混合料的各项指标是否在规定的范围内；所有试验结果均报监理工程师审批。
9、混合料生产过程的质量控制沥青混合料生产的安排如下：沥青混合料生产的施工程序是：施工准备配合比设计混合料拌和混合料出厂。
（1）AH-70沥青的温度控制应符合下表要求。
（2）拌和机操作员严格遵守操作规程，严格按照配合比进行生产，对计量装置进行标定、复核，确保拌机准确计量，并适当调整冷料比例，使上料平衡，逐拌打印出沥青和各种矿料的用量，拌和温度。
（3）班组质检员随时抽测沥青混合料出厂温度逐车观测沥青混合料外观质量，逐车填发产品出厂合格证。
10、主要施工工艺框图沥青混凝土下面层施工工艺框图说明：施工前检查各种施工机械，使之保持在良好的待工状态，避免因机械故障而影响到沥青下面层的施工，同时作好准备工作；施工时要严格控制好拌和、运输、摊铺以及压实等环节的施工质量。
每道工序完成后报监理检查合格后才可进行下一道工序。
四、主要技术保证措施1、质量保证措施（1）制定施工管理方针目标：争创优质工程（2）建立质量管理制：在项目经理部下设工程质检部，各施工中队各设质检股，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络和质量管理体系。
对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。
（3）在项目总工程师领导下质检工程师对本工程进行全面监督检查：a、各种材料的质量和规格是否合格；b、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；c、工程质量是否符合《技术规范》要求，对不合格的工程决不验收，坚持“推倒重来”；d、原始记录是否及时、准确、完整；e 、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；f 、计量和试验是否正确，符合规范；g 、推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施；h 、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工；i 、质检人员坚持旁站监督，材料必须过磅称量。
（4）开展质量教育及技术培训2、工期保证措施（1）在业主、监理部的统一指挥下，按照施工组织设计及总的施工进度目标编制详细的施工进度计划；（2）根据施组要求调配足够的人员、设备、物资等保证施工的需要；（3）加强施工管理，坚决贯彻按计划施工的精神，并落实到各班组；（4）认真做好技术交底工作，保证施工的顺利进行；（5）做好动态管理，根据施工现场实际情况，调整施工作业计划，安排后续工作的有序进行；（6）建立健全各种施工管理检查制度及相应的质量安全保证体系，保证材料、机具、劳动力依时到位，保证工序、材料的合格率，减少各种原因造成的工期延误；（7）建立健全施工组织指挥系统和对外协调系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保持工作的连续性；（8）合理安排劳动力，抓好各工序的衔接；（9）加强设备保养，确保施工顺利进行。