***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计编制： *******审核：*******审批： *******************工程建设公司安装工程处*******年*月***日目录第一章工程概况第二章施工运行计划及人员安排第三章施工技术措施第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案第一章工程概况1、基本概况本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。

2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制:球罐施工蓝图《压力容器安全技术监察规程》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB150—1998 《钢制压力容器》GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》JB4730-2005《承压设备无损检测》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》《球罐现场组焊质量保证手册》《球形储罐现场安装通用工艺规程》3、球罐基本技术参数本工程共1台球罐，规格为2000M3。

结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。

基本参数见下表：探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。

4、主要工作量球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。

第二章施工运行计划及人员安排1、创优规划创优良工程项目名称：***********化工有限责任公司2000M3球罐工程。

2、创优工程组织机构2.1 领导小组组长: ******副组长: *******成员: ******2.2 质量保证体系人员总工程师: ******质保责任工程师: *******检验责任工程师： *******设计、工艺质控系统人员: *******材料质控系统人员： *******焊接质控系统人员： *******热处理质控系统人员: *******理化责任工程师: *******无损检测质控系统人员： *******压力试验质控系统人员： ********质检员: *******3、创优良工程主要技术经济指标3.1 工序验收合格率100%，焊接一次合格率98%以上，强度及严密性试验一次成功，球罐外观成型及几何尺寸合格率100%，创建优良工程。

3.2 技术资料齐全准确。

3.3 施工安全:无重大伤亡事故,无重大设备事故,无重大交通事故。

3.4 现场管理:执行“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的“5S”管理。

4、质量保证体系4.1质量方针：精心施工、科学管理、创建优良工程。

4.2质量保证组织机构见下图：质量保证组织机构图4．3质量检验人员配备表如下：第三章施工技术措施一、组装前准备1.1 零部件的检查和验收1.1.1 对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：(1) 球壳板及其组焊件的出厂合格证；(2) 材料质量证明书；(3) 无损检测报告；(4) 球壳板排板图；(5) 材料代用审批文件；(6) 球壳板材料的复验报告；(7) 球壳板与人孔、接管、支柱的组焊记录。

(8) 劳动部门监检机构工具的产品监检报告；(5) 球壳板周边超声检测报告；(6) 坡口和和焊缝无损检测报告；(7) 产品焊接试板试验报告。

1.2 零部件数量检查(1) 检查数量：全部检测。

(2) 零部件数量：依据施工图纸要求。

1.3 球壳板的检查(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。

(2) 制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

(3) 球壳板厚度应进行抽查，实测厚度2000M3氯乙烯球罐不得小于33.75mm。

抽查数量为8块,其中上、下极各2块,赤道带4块。

每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。

(4) 球壳板的外形尺寸检验：①检验数量：不少于100%检查。

②检查方法：使用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等。

③球壳板曲率用2m弦长的样板检测，允许间隙e 3mm。

④1.4 基础检查验收基础检查验收包括对基础施工记录技术资料的验收、基础强度、外观质量及几何尺寸的检查。

球罐安装前应用卷尺、水平仪、经纬仪等仪器对基础各部位尺寸进行检查和验收。

基础检查（示意图）基础各部位尺寸允许偏差见下表：1.5.1 检查数量为全部检查，测量工具采用线坠、直尺、角尺、卷尺等。

1.5.2 支柱全长长度允许偏差为3mm。

1.5.3 支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

1.5.4支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，其垂直度允许偏差为2mm。

1.5.5支柱组对采用支架和吊车将支柱上段与下段进行组对，组对时注意保证直线度要求，然后装上拉杆。

1.6 工卡具组焊和工装准备：在球壳板相应部位焊接定位块，详见定位块布置图。

1.7 脚手架搭设在球罐基础的外侧搭设正多边形结构骨架，高度以方便赤道板和上温带板组装焊接为准。

1.8 拉杆安装时应对成均匀拧紧。

对拉杆中部的挠度宜按下式的计算值进行控制。

1-拉线；2-拉杆；3-销轴=5.42X10-4(L4cosa)1/3-拉杆两端销轴间距（cm）；-拉杆仰角(O ) 图示拉杆中部挠度的测定二组装工艺措施2.1施工工艺流程及停止点设置（H：表示停止点检查的工序）2.2 赤道带板组装2.2.1根据地脚螺栓位置找出基础圆中心，画出支柱底板框线，用样冲在四周明显位置打上冲眼，以备安装时定位。

2.2.2 吊装第一块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳固定。

2.2.3 吊装第二块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度，拧紧地脚螺栓，安装柱间拉杆，并用缆风绳固定。

2.2.4 吊装第三块无支柱的赤道板，插入第一块与第二块有支柱的赤道板之间，用龙门卡具来固定。

2.2.5 然后每吊一块有支柱的赤道板，再吊另一块没有支柱的赤道板，依次吊装直至闭合，吊装最后一块赤道板前，先检查合口间隙尺寸和赤道板尺寸是否吻合，否则应调整好后再吊装。

2.2.6 赤道板组对成环后，应立即找正，并调整柱间拉杆，使装配尺寸达到要求。

2.2.7 赤道带是整个球的基准带，其组装精度如何，对其它各带和整个球罐的最终质量影响很大，所以必须精心调好。

调整的项目为间隙错边、椭圆度、上下口的齐平度等，组装时一定要防止强制装配，以避免附加应力的产生。

2.2.8 找正后按规定进行点固焊，要求与正式焊接相同。

2.2.9 调整间隙、错边、角变形、直径及对角线，使其达到规范要求。

2.2.10 球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不易大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm。

2.3下极板安装2.3.1 分片吊装下极板。

2.3.2 调整间隙、错边及角变形、法兰面水平度，使其达到规范要求。

2.3.3 调好后，按规定要求进行点固焊。

2.4 上极板组装2.4.1 分片吊装上极板。

2.4.2 调整间隙、错边及角变形、法兰面水平度，使其达到规范要求。

2.4.3 调好后，按规定要求进行点固焊。

2.4.4 球罐组装后，应对每块球壳板和焊缝进行编号。

球壳板的编号宜沿球罐00－900－1800－2700－00进行编排，编号为1的球壳板应放在00上或与紧靠00向900方向偏转的位置上，并应划出上、下级的排版图，标出球壳板编号和焊缝编号。

2.4.5 球罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。

2.4.6 球壳板组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不得大于3mm。

三、组装整体检验3.1 球罐整体组装完毕，在自检合格的基础上，由建设单位代表、监检及监理代表、安装单位代表联合检查验收。

焊前组装检验标准见下表：3.2 工艺垫板组对3.2.1 根据工艺安装图，确定工艺垫板具体位置，划线定位。

3.2.2 划好线并经质检员检查确认无误后，方可组对垫板并进行焊接。

3.3 球罐组装时，下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm；3.3.1 相邻两带的纵焊缝；3.3.2 支柱于球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；3.3.3 球罐人孔、接管、补强圈和连接板等于球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。

3.4 球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球罐设计内径的3%0。

四、球罐焊接技术措施1.焊接方法、焊工资格：本球罐现场组焊采用手工电弧焊。

凡参加球罐焊接的焊工必须持有国家劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》，焊工施焊的钢材种类，焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。

2. 焊接工艺评定按JB4708-2000标准进行焊接工艺评定。

评定试板为板材对接焊接工艺评定，采用材质为16MnR，厚度为38mm的钢板进行焊接工艺评定，且评定项目满足施工技术规范要求。

按壳板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料选择的防止裂纹产生的实验方法和结果或以前施工取得的有效经验编制针对2台球罐的焊接工艺指导书和焊接工艺卡。

3.焊接材料及管理3.1焊接材料3.1.1焊条型号及规格如下表：3.1.2 球罐主体焊缝焊接使用的焊条应按GB／T3965的规定按批号进行扩散氢复验，扩散氢含量≤4ml/100g。

焊接材料应具有质量证明书，证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能、扩散氢含量等各项指标。

3.2 焊接材现场管理3.2.1 设专人负责保管、烘干、发放及回收。

3.2.2 焊接材料按牌号规格，批号堆放、标记清晰、建立台帐、并配有温湿度计；库房保持干燥，相对湿度不大于60%。

3.2.3 焊接材料在使用前应按产品使用说明进行烘干，也可按下表进行烘干。

皮应无脱落和明显裂纹。

3.2.4施焊时，焊条应存放在保温筒内，保温筒内保存时间不应超过4小时。

超过时，应重新烘干，烘干次数不宜超过两次。

3.3 焊接机具3.3.1焊机均采用直流弧焊电源，每台焊机应配置校验合格的电流电压表。

3.3.2每台焊机要有良好的接地线，并标注操作人姓名和编号。

3.3.3球罐施焊的每位焊工应配有焊条保温筒、角向磨光机等工具。

3.4 焊接坡口3.4.1 焊缝坡口设计规定为不对称X型坡口。

3.4.2 焊接坡口应平整、尺寸符合图样及标准规范要求。

3.4.3 焊前坡口表面及两侧至少20mm范围内的水、铁锈、油污、油漆等其它有害杂质清理干净，并打磨至露出金属光泽。