球罐组装方案一. 编制说明1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。

1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002二．工程概况2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。

32.3 工程内容2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。

2.5 工程实物量2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。

单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米2.5.2 2台3000m3球罐无损检测RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测；2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验；2.5.4 2台3000m3防腐涂漆三．3000m3液化气球罐组装施工方案1．组装前技术准备1.1 基础检查验收按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。

9mm1word3相邻支柱基础中心距S2mm4支柱基础上表面的标高－6mm5相邻支柱的基础标高差3mm6单个支柱基础上表面的水平度2mm1.2 零部件的检查和验收1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：(1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书；(2) 零件出厂合格证；(3) 材料代用审批证明；(4) 材料质量证明文件及有关的复验报告。

(5) 钢板、锻件及零部件无损检测报告；(6) 球壳板周边及坡口无损检测报告；(7) 焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）；(8) 产品焊接试板试验报告。

(9) 球壳板、零部件焊接记录；(10)球壳板几何尺寸检查记录；(11)排板图；1.2.2 零部件数量检查(1) 检查数量：全部检测；(2) 零部件数量：依据施工图纸要求；1.3 球壳板的检查(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。

(2) 制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

(3) 球壳板厚度应进行抽查，抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。

(4) 安装前应对球壳板进行全面积超声检测抽查，抽查数量不少于11块，且每带不少于2块，上、下极不少于1块，Ⅱ级合格，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检验。

(5) 球壳板的外形尺寸检验：①检验数量：不少于100%检查。

②检查方法：使用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等。

③球壳板曲率用2m弦长的样板检测，允许间隙e3mm。

样板弦长样板弦长球壳板曲率检查（单位：样板 2-球壳板2.5mm2mm3mm(6)坡口：坡口角度的允许偏差±2°30′；钝边厚度的允许偏为±1mm。

坡口表面应平滑，表面粗糙Ra＜25um；熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。

2．组装施工2.1 施工工艺流程支柱组对赤道带板组装 现 场 报 检外脚手架搭设 赤道带检查 1．直径、椭圆度 2．间隙、错口、基 础 验 收上极带中板组装纵缝焊接 环缝焊接NDT 检查整体热处理 水压试验、MT 防腐涂漆交 工内脚手架搭设防风棚搭设清根、打磨、中间验收 1、几何尺寸检查2、审片外脚手架拆除焊接管理1、焊工确认、2、焊评确认、3、焊条复验确认、工序交接检查 1.直径椭圆度 2.错口间隙角变形内脚手架拆除气密性试验 下极带中板组装下极带边板组装 下极带侧板组装 外脚手架搭设上温带板组装 上极带边板组装上极带侧板组装上温带检查间隙、错口、内外梯子平台及附件安装2.2 组装卡具的布置与方铁的点固(1) 调整球壳板安装所用的定位块，事先准备好，材质与球壳相同。

球壳板安装、调整所用方铁间距为700～800mm，安装位置为：下温带纵缝、横缝方铁均布置在罐内侧，其它焊缝均布置在外侧。

(2) 定位块拆除时，采用砂轮打磨，并不得伤及母材；切除后应打磨平，并进行磁粉探伤。

2.3 支柱组对在地面胎具（或其他临时设施）上卧置进行组焊，如下图所示：检查数量为全部检查,测量工具采用线坠、直尺、角尺、卷尺等。

支柱全长长度允许偏差为3 mm，支柱与底板焊接后应保持垂直,其垂直度允许偏差为2mm，上段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的直线度偏差应小于或等于10mm。

2.4 球壳板组装本球罐组装采用于60吨吊车单片散装法。

即将每块球壳板逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀的约束球体。

为下一步焊接提供良好的应力环境。

球体吊装顺序：赤道带板（上拉杆）下极板上温带板上极板。

2.4.1 赤道带组装(1)找出基础圆中心,用划规画出支柱底板框线，用样冲在四周明显位置打上冲眼，以备安装时定位。

(2) 等外脚手架下半部搭设完成后，进行赤道带的吊装,赤道带吊装顺序见下图。

(3) 吊装第一块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度，用缆风绳笃定，并将底板与预理板点焊好、支柱螺栓拧紧。

(4) 吊装第二块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度，用缆风绳笃定，并将底板与预理板点焊好、支柱螺栓拧紧。

(5) 吊装第三块无支柱的赤道板，插入第一块与第二块有支柱的赤道板之间，用龙门卡具来固定。

(6) 然后每吊一块有支柱的赤道板，再吊另一块没有支柱的赤道板，依次吊装直至闭合，吊装最后一块赤道板前，先检查合口间隙尺寸和赤道板尺寸是否吻合，否则应调整好后再吊装。

(7) 赤道板组对成环后，应立即找正，并调整柱间拉杆，使装配尺寸达到要求。

(8) 赤道带是整个球的基准带,其组装精度如何,对其它各带和整个球罐的最终质量影响很大，所以必须精心调好。

调整的项目为间隙错边、椭圆度、上下口的齐平度等,组装时一定要防止强制装配,以避免附加应力的产生。

(9) 调整间隙、错边、角变形、直径及对角线，使其达到规范要求。

如下图所示：2.4 下极带组装利用吊车、卡具调整的办法进行组装，先组装下极带边板，下极带侧板、再组装中板的顺序进行。

先吊装4块极边板，利用极边板外侧的定位方铁做吊点进行吊装，极边板下端用卡具固定在温带板上环口，调整好尺寸后，按同样要求吊装第二至第四块极边板。

调整间隙、错边、棱角度，使其达到规范要求。

调整结束后，按进行点固焊。

边板吊装完以后，吊装2块侧板和1块极中板，利用极侧板上的定位方铁做吊耳进行吊装，极侧板下端用卡具固定在极边板上环口调整好尺寸后，按同样要求吊装第二块极侧板。

按图纸找出接管安装方位，并保护好接管、人孔、法兰面，最后吊装极中板。

调整间隙、错边、棱角度及法兰面水平度，使其达到规范要求。

2.5 上温带板组装上温带板进行吊装前球罐内部脚手架应搭设完毕。

内部脚手架搭设也为满堂红方式，确保吊装的安全施工，吊装第一块上温带板时，其下端通过与赤道带板上端的定位块，利用卡具固定，为了避免球壳板由于自身重力的偏离，导致上温带板向下下垂，内侧使用脚手架杆对球壳板进行支撑，外侧使用风绳固定住球壳板两端。

利用方铁（方块铁）作吊耳，按安装排版图，依次吊装上温带板，利用外侧龙门卡具将上温带板与赤道板固定在一起，这样安装至封闭。

随后进行间隙、错边及角变形的调整，使其达到规范要求。

2.6 上极带组装上极板可以直接利用吊车进行组装，方法与下极板的组对方法相同，通过与温带板之间的定位块，进行卡具的固定，调整间隙、错边及角变形、法兰面水平度，使其达到规范要求，调整好后，按规定要求进行点固焊，如下图所示。

为了球罐内部的通风，将大型排气扇，安装在上极人孔。

如下图所示。

2.7 球体调整及定位焊(1) 调整及定位焊顺序：赤道带纵缝上温带纵缝上下极板缝赤道带、上温带环缝上下极环缝。

(2) 调整方法：利用球体外侧龙门卡等卡具调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。

如图13所示。

调整时不得采用机械方法进行强力组装。

(3) 调整及定位焊必须对称配置作业人员，用对称法进行工作。

如下图所示。

定位焊时以赤道板为基准，赤道带下方由上向下的方法进行,赤道带上方由下向上的方法进行。

排风机安装示意图扁楔子球壳板 龙门卡 扁楔子 圆楔子word(4) 调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊，并采用评定合格的焊接工艺。

定位焊在内侧进行，采用两层焊道，定位焊长度不小于50mm ，间距宜为250～300mm ，焊肉厚度大于8mm 。

T 型焊缝、Y 型焊缝必须全封150mm 长，并焊牢。

引弧和熄弧均应在坡口内，严禁在球皮上和T 型焊缝、Y 型焊缝的交合处进行。

(5) 支柱垂直度调整：松开地脚螺帽及拉杆，进行支柱垂直调整。

(6) 调整及定位焊结束后，进行球体几何尺寸检查。

① 对口间隙：管理目标值2±1mm ，允许2±2mm 。

② 对口错边量：管理目标值2mm ，允许值3mm （测量方法如图所示）。

③ 棱角度：管理目标值5mm ，允许值7mm （测量方法如下图所示）。

④ 两极净距与设计内径：管理目标值40mm ，允许值宜小于球罐设计内径的0.3%且不大于3 4 4667 89 10 7 9810 1 12 2 5 53 E=A-B R:样板弧度 R1:球罐设计外径 R2:球罐设计内径BE L ＞1000样板 L ＞1000样板 B AE b: 表面错边δn: 钢板厚度δnδnb 错边量的测量方法50mm。