三、质量要求
严格按砼的浇注验收标准执行。
1、质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
2、浇筑砼必须先润湿模板，浇筑涵身砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。接缝表面必须一次性拉毛处理。
3、砼浇筑标高控制：浇筑砼基础、涵身标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。
新建郑州至焦作、郑州至开封城际铁路工程
HNCJS-NO.2标段
施工技术交底书
工程名称：
交底编号：
交底项目：
交底内容:
接受单位：
技术负责人：交底人：
复核人：接受人：
交底日期：接受日期：
中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路
工程项目三分部
施 工技术 交 底 记 录
编号：
工程名称
交底单位
交底项目
交底日期
内容：
5、对易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的涵身上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
八、混凝土浇筑注意事项与应注意的质量问题
1、施工前，做好充分准备，备用泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。
2、混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳；
3、施工时要设专人对钢筋密集、模板角处等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。
4、基础、涵身标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。
四、砼浇筑与振捣的一般要求：
1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。
3、涵身混凝土应根据分节一次浇筑完毕。沉降缝应与涵身垂直。
4、浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位，混凝土涵身浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将涵身混凝土找平。
5、涵身底板所浇筑的混凝土应当拉毛，拉毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
六、养护
砼浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。砼终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。养护时间不少于7d。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
五、涵身的混凝土浇筑：
1、涵身分两次浇筑，整个框架分为涵身底板和墙身下部一并浇筑，涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。涵身底板和墙身下部浇筑完成后待达到规定强度，浇筑涵身上部和顶板钢筋砼。浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，涵身混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
4、灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。
5、腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。
一、工程范围
1、基础、涵身等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵，拆模后表面砼存在的问题刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
二、砼强度等级
6、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。
7、灌筑混凝土时，控制浇筑速度，要防止模板变形与爆模。
8、对模板、钢筋骨架，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，涵身底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，涵身底及拐角部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2、浇筑涵身顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩涵身的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不得用重物冲击模板，不在涵身侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑涵身表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
混凝土挡块与检查台阶C20砼、基础垫层、基础、翼墙、框架内与出入口路面C30砼（万方铝业框架桥路面为C40砼），悬臂板、框架涵身C35砼，栏杆底座C40砼，框架顶部C40细石聚丙烯腈纤维混凝土，框架顶三角垫层C40细石混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。