机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

它包括零件的毛坯制
造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。

然而，机械制造工艺学
是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科
学。

它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪30年代初期，40年代
发展成熟，50年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化
方向前进，使其发展到一个新的水平。

机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不
开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。

所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这三年来所
学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得
到更大的提升。

1．基本内容：
（1）制定出小连杆零件的加工工艺规程和设计出两个主要加工工序的夹具。

（2）画出小连杆的零件图和毛坯图以及两套夹具图(含一套夹具零件图)。

2．关键问题：
斜钻孔专用夹具的设计和铰两个φ7.94孔专用夹具的设计
3．本课题调研情况综述
仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD 软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

这是整个设计的重点,也是一个难点
4．本课题的方案论证
毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。

小连杆的毛坯材料为灰铸铁（HT200），硬度范围在150～200HBS，承受中等载荷。

采用砂型铸造方法，可简化造型和合箱操作，铸件的表面质量得到提高。

拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。

并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。

拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。

计算切削用量、加工余量及工时定额：
查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。

目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。

计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。

工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。

随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。

夹具设计的研究途径和可行性分析
小连杆零件铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。

夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。

为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。

然后采取措施解决具体的问题。