② 关联性：各个单元要素集合在一起构成的是 一个“群体”或“整体”。
要使这一“群体”成为系统，各单元要素间必然 存在相互联系或相互影响。它们的关系可以是物理关 系、逻辑关系或法定关系（如社会中上、下级关系）。 可表现为某个单元从另一个单元接受输入，而其输出 又往往是别的单元输入。
如：汽车系统中，发动机→变速箱→传动轴→后 桥叉速器→行走轮胎。
二、现代制造技术 机械设计技术
现代制 造技术
现代成型和 改性技术
现代加工技术
制造系统和 管理技术
设计方法学和创新设计、生命周期 设计、并行工程、反求工程设计、 绿色产品设计、微型产品设计
现代成型和改性技术、材料成型过 程仿真、质量监控与无损检测、清 洁成型与改性技术
高速与超高速加工、精密加工与纳 米技术、特种加工技术、数控加工 技术、自动化加工技术
② 关联性 ③ 目的性 ④ 环境适应性
① 集合性：系统是由若干个要素组成，单元既可以 是实体，也可以是要概念（信息），可以是天然的；也 可以是人工的（机床、夹具等）。 系统中各要素不是简 单地相加，只有各要素构成有机整体时系统才具备其功 能。 一个系统，即使各要素都很优良，如果整体性耐差， 不成为一个好系统。 反之，一些不算很理想的要素，如 果综合得好，可成为具有优良性能的系统。
③ 目的性：为达到一定的目的，系统都具有一定 的功能。
如：电力系统：目的是向用户供电，它必须具有 将其它形式的能转化为电能 、功能。
制造系统：目的是向社会提供产品或设备，它应 具有特材料制成各种零件，并装配成产品的功能。
测试系统：它通过许多传感器，电器元件、存储 器、芯片及电缆导线组成，其目的是对信号进行采集、 存贮、分析和处理。
二、工艺过程Biblioteka 生产过程包含了工艺过程和辅助过程: ①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、
性质; ②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。
工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对 象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位 置（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的 主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。 可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、 热处理、电镀、装配等工艺过程。
2、系统及其属性
系统：根据其构成单元和功能的不同有多种不同 的定义，较普遍的定义是：系统只由两个或两个以上 相互依赖、相互作用、共同配合实现预定功能的各单 元组成的有机集合体。如生态系统、水利系统、铁路 运输系统，一台机器、一套化工设备、一个工厂都可 看成是一个系统。
系统具有如下属性（基本特征）
① 集合性
（机械制造基础、机械制造工艺学、机械制造工艺 装备设计、数控加工工艺与编程、数控机床故障诊
断及维护 ）
4、一般机械装备的电气、液压传 动控制系统的设计与实现能力。
（机电传动控制、液压传动、单片机原理及应用 ）
5、使用计算机作为辅助工具来 完成上述任务的能力。
（AutoCAD、CAD (UG)、CAM（UG）、MasterCAM ）
绪论
主要内容： 机械制造技术 现代制造技术 机械加工工艺系统
一、机械制造技术
用机械来加工零件或制造机械的技术。
机械加工方法
制造技术 非机械加工方法
工作母机 电加工、光学加工、 化学加工等
先进制造技术：
将机械、电子、信息、材料、能源和管理各方面
的技术进行交叉、融合和集成为一体，所产生的技术、
设备和系统的总称。
④ 环境适应性：任何系统都有一定的边界和环 境，与外部环境有一定的联系和相互作用。外部环 境的变化与系统是相互影响的，它们之间随时进行 着物质、能量、信息的交换。如机械加工系统受周 围环境的影响。
若系统能找出一种办法进行自我控制，即便外 部环境发生了变化，也能始终保持最优状态的系统。 这样，系统具有环境适应性。如：闭环、半闭环制 造系统。
实现优质、高效、低成本的有效措施
采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生 产，有利于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为 了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生 产过程。一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车 间或分厂车间的原材料。
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的" 毛坯"；机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材 料"。
柔性制造技术、集成制造技术、虚 拟制造技术、智能制造技术、先进 制造技术、工业工程
三、机械加工工艺系统 系统：相互联系、相互作用的有机整体。
物质 信息 能量
机床 刀具 夹具 工件 工艺系统
信息
能量
工件
第一章
机械制造工艺过程基本概念
主要内容： 第一节 生产过程与工艺过程 第二节 生产纲领与生产类型 第三节 工件的定位和基准 第四节 机器的装配
教 材：《机械制造工艺学》
本专业应具有的能力： 1、机械装备的组成原理、结
构分析和测绘制图能力。
（机械原理、画法几何与机械制图、工程力学 ）
2、机械装备的设计计算能力 （满足功能、经济性、安全可靠 性）。
（机械设计、机械制造基础、互换性测量技术 ）
3、一般机械零件的加工工艺规 程设计和数控加工编程及其工艺装 备的设计制造能力。
第一节 生产过程与工艺过程
一、生产过程 1.生产过程
生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个 相互联系的劳动过程的总和。
包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、 毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检 验、油漆和包装等。
生产过程特征要求 不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同
厂家生产其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然 各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的： 就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产 费用最低。
第二节 生产纲领和生产类型 生产纲领：根据国家计划，市场需要和企业的生产能力编制企 业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数量。 因此：年生产纲领N可由下式计算：
N=Q·n(1+α%)(1+β%) θ ----- 年产量（台/年）
n ------ 每台产品所需该零件数量（件/台） α------ 备品率 β------ 废品率 本生产纲须确定后，就可以根据车间的具体情况按一定 期限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。