例1
：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。

[解答]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。

为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。

加工工艺过程
序号工序
安装或工
位
工步走刀
1车第一次安
装
1．粗车端
面A；
2．粗车外
圆；
3．钻孔；
4．粗镗
孔；
5．精镗
孔；
6．精车端
面A；
7．精车外
圆；
8．倒角。

1．两
次；
2．两
次；
4．两次；调头安装
1．粗车端面B；
2．精车端面B；
3．倒角
1．两
次
2钻工位1
工位2
工位3
工位4
钻φ12孔
钻φ12孔
钻φ12孔
钻φ12孔
3插安装一次插键槽若干次4磨平面安装一次磨端面B
5滚齿安装一次1．粗滚；2．精滚。

6齿面高淬火
如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到
工步)。

齿轮加工工序安排
工
序号
1234567单车端面A、外圆和钻孔插键槽平面磨滚淬
件小批端面B、外圆、内孔齿火
成批车端面A、内孔车端面
B、
外圆
钻孔插键槽滚
齿
淬
火
大量钻五个孔(多轴
钻床)
拉孔、拉
键槽(拉床)
粗车外圆、
端面(多刀车床)
粗车外圆、
端面(多刀车床)
滚
齿
剃
齿
淬
火
若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。

即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。

对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。

因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。

例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生
产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。

表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）
工
序号
工序内容设备
1 车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床
2 车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床
3 铣键槽；去毛刺。

铣床
表2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）
工
序号
工序内容设备1车端面，打中心孔车床
2车另一端面，打中心孔车床
3车大端外圆及倒角车床
4车小端外圆及倒角车床
5铣键槽铣床
6去毛刺钳工台
表3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）
工
序号
工序内容设备
1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔
机床
2车大端外圆及倒角车床
3车小端外圆及倒角车床
4铣键槽键槽铣床
5去毛刺钳工台
例3：如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。

1）在车床上粗车及精车端面C ，粗镗及精镗φ60H9mm 孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm 外圆。

调头，粗、精车端面A ，车φ96mm 外圆及端面B ，内孔倒角。

划线，在插床上按划线插键槽18D10。

在钻床上按划线钻6-φ20mm 的孔。

钳工去毛刺。

2）在车床上粗、精车一批零件的端面C ，并粗、精镗φ60H9mm 孔，内孔倒角。

然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm 外圆，并车φ96mm 外圆及端面B ，粗、精车端面A ，内孔倒角。

在拉床上拉键槽。

在钻床上用钻模钻出6-φ20mm 的孔。

钳工去毛刺。

注意：φ20mm 的孔无公差要求
盘状零件加工工艺过程
单件小批生产 成批生产
例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。

注意：φ10mm 的孔有精度要求，因此钻-扩-铰
[答案]：工艺过程安排如下表： 工序号
工 步
定位基准（面） 1 车端面，钻、扩、铰Φ20孔（安装1）
外圆 2 车另一端面及外圆Φ75（安装1） 端面及内孔 3 拉键槽
内孔及端面 4
钻、扩、铰Φ10H7孔（安装1）
内孔及端面
精心搜
工序号
定位基准（面）1
车端面C ，粗、精镗φ60孔，内孔倒角，粗车、半精车φ200外圆；粗、精车端面A ，内孔倒角，并车φ96外圆及端面B
小端外圆面Φ200外圆及端面C
2插键槽
Φ96外圆及端面B
3
钻、扩6-φ20孔，钳工去毛刺
划线
工步
工序号
工步定位基准（面）1车端面C ，粗、精镗φ60孔，内孔
倒角
小端外圆面2粗车、半精车这批工件的φ200外圆，并车φ96外圆及端面B ，粗、
精车端面A ，内孔倒角
φ60内孔及端面3
拉键槽φ60内孔及端面4钻、扩6-φ20孔φ60内孔及端面
5
钳工去毛刺。