检验
按钮而言）。
16、对于常开触点（NO），使用万用表红黑表笔测量触点
两极，动作前不导通，蜂鸣器无响声，动作后导通，蜂
分断能力
鸣器发出响声；
第9步
万用表
l、分断能力测试不通过判定不合格。
检验
17、对于常开触点（NC），使用万用表红黑表笔测量触点
两极，动作前导通，蜂鸣器发出响声；动作后不导通，
蜂鸣器无响声；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-17 项； 2、型式实验抽检第 18-36 项； 3、SQE 现场验证第 18-36 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
零部件名称
按钮开关检验标准（总则）
编号：
按钮开关
适用范围
通用
主 件
要
组
成
部
触点、基座、螺帽、操作头部、按钮、指示灯、灯罩
包装方式
纸盒/密封袋单个包装，批量 纸箱包装
包装标识
供应商名称、产品名 称、数量、生产日期
检验依据标 准
GB14048.5；EN 60947-1；EN 60947-5-1；EN 60947-5-5；JB/T 3907-1999
术要求。；
环境适用 高低温试验
s、耐高温性能、耐振性能不符合要求 该项点在样品评审或定期检验
第 16 步
34、耐振动试验，频率 10-500Hz，时间 2h，加速度
性检验 箱
判定不合格。
时进行验证。
50 m / s 2 ，振幅 0.35mm，按钮无损坏，触点闭合断开
灵活无卡滞；
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拟制/日期
审核/日期
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
批准/日期
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按钮开关检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
编号： 标准要求、注意事项
备注
第 1 步 资料审查
目视
供应商需提供资料： 1、例行试验报告、型式试验报告； 2、产品使用说明书或产品样本。
a、型式试验应对产品所有性能进行试
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与 f、如标识信息与送检信息不符，则判
送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确； 定为不合格并反馈采购经理；
6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、淋 g、如标识格式不符公司规定，则判定
雨雪痕迹。
不合格并反馈采购经理。
第 5 步 标识检验
4、 注意事项：
SQE:
日期：
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验； 2、对产品的 1-2，18-36 项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出 检验记录 详细记录； 要求 3、对产品的 3-17 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“合格”、“不合格”作出判定。
21、不同极性带电部件之间的距离≥3mm；
爬电距离 第 11 步
检验
目视
22、带电部件与易触及的绝缘部件表面之间的距离≥
该项点在样品评审或定期检验
3mm；
n、爬电距离不符合要求判定不合格。
23、带电部件与用以固定底座、盖板的螺钉或零部件之
时进行验证。
间的距离≥3mm。
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接 触 电 阻 电压电流表 24、使用 DC5V-1A 电压下降法测量按钮开关的接触电阻；
4、抽样方案：抽检（包装检验、标识检验、外观质量检
e、样品需由供应商提供，供应商必须
验、安装使用要求检验、结构尺寸检验、分断能力）； 保证样品与批量送货产品为同厂家同 抽样方案：一般检验水平Ⅱ，性能 AQL=1.5，尺寸 AQL=2.5，品牌。
抽样方案按照《外购件质量管理 规定》
外观 AQL=4.0。
18、带灯按钮在触点两极正确接线情况下，动作前指示
灯不亮，动作后指示灯点亮。
指 示 灯 检 目视、可调
第 10 步 验
电源 19、要求在额定电压 85%的情况下，指示灯点亮或熄灭的 m、指示灯不符合要求判定不合格。
状态应能容易识别；
该项点在样品评审或定期检验 时进行验证。
20、指示灯点亮时应无闪烁等异常现象。
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3、产品结构尺寸等应符合安装使用要求；
备注
4、产品应具备相应的分断能力及指示灯指示功能（带灯按钮）； 5、产品介电性能（爬电距离、接触电阻、绝缘性能、耐压性能）应符合相应
国标或技术要求；
6、产品机械系能应满足使用要求符合相应国标或技术要求；
7、产品环境适用性（耐高低温、耐振动、防护等级）相应国标或技术要求； 。
该项点在样品评审或定期检验
损，绝缘及耐压符合要求；
r、机械寿命测试未通过判定不合格。 时进行验证。
32、或不同按钮根据不同技术要求采用相关的实验条件
进行机械寿命试验，试验后按钮无破损，绝缘及耐压符
合技术要求。
33、试样放置在高低温试验箱保持低温-25℃，16h，高
温+70℃，24h，试验后按钮无损坏，绝缘及耐压符合技
该项点在样品评审或定期检验
第 12 步
（0.5 级）、
o、接触电阻不符合要求判定不合格。
检验
直流电源 25、新的清洁的按钮开关测量值应不大于 50mΩ；
时进行验证。
绝 缘 性 能 直流 500VDC 26、选择合适档位（DC500V 或 DC1000V），测试绝缘电阻
该项点在样品评审或定期检验
第 13 步
验确认；
该项点在样品评审或定期检验
b、使用说明书应介绍产品的主要性能 时进行验证。
参数、产品适用范围和使用注意事项。
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案 第 4 步 包装检验
目视 目视 目视
标准齐套性： 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈 SQE。
1、包装防护； 2、产品标识； 3、外观质量； 关键特性 4、安装使用要求； 5、结构尺寸； 6、分断能力； 7、指示灯；
8、爬电距离； 9、接触电阻； 10、绝缘性能； 11、耐压性能； 12、机械强度； 13、环境适用性； 14、IP 防护等级。
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品标识完整清晰，外观质量良好；
目视
7、产品上应有相关标识，标识信息包含但不限于生产厂 家、型号参数、认证标识、执行标准、接线原理图等； h、无相应型号参数标志则判定不合格。 8、标识清晰、耐久、完整，擦拭后应保持清晰可辨。
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外观质量 第6步
检验
目视
9、按钮外观无变形、短缺、生锈、划伤、脏污等现象； 10、所有零件组装正确，没有错装、少装、多装现象； i、外观质量不合格则判定不合格。 11、按钮或指示灯颜色符合订外壳），电阻值必须大于 100M p、绝缘性能测试未通过判定不合格。
检验
时进行验证。
绝缘测试仪 Ω。
27、用 RV 导线短接触点两极，电压加载在电极及壳体（绝
缘部分）之间；
第 14 步 耐 压 性 能 耐压测试仪 28、设定相应的加载电压（50Hz，2.5KVAC）及允许漏电 q、耐压测试未通过则判定不合格。 该项点在样品评审或定期检验
检验
流限值（0.25mA）；
时进行验证。
29、缓慢增加电压至测试最大电压值，测试时间 1min，
无闪烁、异响、击穿等异常现象发生，试验品完好。
30、频率 1800 次/小时，共计 500 万次，试验后按钮无
破损，绝缘及耐压符合要求；
机械寿命 第 15 步 检验
目视
31、频率 900 次/小时，共计 50 万次，试验后按钮无破
第 17 步 防护等级 防护等级测 35、按钮要求防护等级为前端 IP66，后端为 IP20； t、防护等级测试未通过判定不合格。 该项点在样品评审或定期检验
检验
试试验台 36、钥匙钮要求防护等级为前端 IP40，后端为 IP20；
时进行验证。
1、 新增检查项目：
2、 原因描述： 说明
3、 测试方法：
12、按钮按下或旋转灵活，手感好，无手感轻重不一、
安装使用 第 7 步 要求检验
手动
擦边、卡滞失灵现象； 13、按钮或旋钮外力消失后（急停按钮需外力操作动作 j、不符合安装使用要求判定不合格。 后），触点回跳，无卡滞失灵现象；
14、安装固定的螺帽固定螺钉可正常旋紧，无滑丝现象。
第 8 步 结 构 尺 寸 游标卡尺 15、操作头部尺寸要求为 ø22±1mm（针对常用 ø22 系列 k、尺寸测量不符合标定值判定不合格。