防错管理规定
文件编号：版本：A0
编制：日期：2018.03.28 审核：日期：
批准：日期：
1 目的
为确保防错装置和检测设备按照设定的功能正常工作，防止不合格品被制造或被传递，建立每个防错装置的历史记录，为防错装置的预防性维护和必要的维修提供依据，特制定本管理规定。

2 范围
防错适用于以下情况：
2.1 新产品设计阶段考虑防错。

2.2 现有制造过程的防错控制。

2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。

3 职责
技术部、品保部对本规定负管理职责。

生产部对本程序的正确执行负责。

4 定义
防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

防错装置——防止加工或装配不合格品的装置。

错误检测设备——防止传递不合格产品的装置。

5 程序内容
5.1 生产部必须建立防错装置清单，见附录A，明确各防错装置的编号、需验证的内容，失效模式及反应计划，并在车间明示。

5.2 防错装置编号为：YJ-FC-01，其中YJ为我司代号，FC为防错装置缩写，01为防错装置的流水号，如01、02、03……。

5.3 生产部必须在生产平面布置图中明确标出防错装置的位置。

5.4 为确保防错装置有效，防错装置必须每班验证一次，并填写防错验证检查表，见附录B。

5.5 生产部必须建立用于防错验证的标准样件的管理方法，制订适宜的检查频次，确保其精度、准确。

7 防错验证的管理
7.1 生产部必须及时对相关人员进行防错验证方面知识的培训，确保防错验证的各种信息在各层次人员间准确传递。

7.2 生产部必须根据防错验证的相关记录，定期更新和改进防错装置，使其更加完善。

7.3 当出现新的防错装置和更新防错装置时，必须及时更新所有相关文件。

8 防错装置的运行
8.1 立即停机(作业者有权停止生产) ;
8.2 向班组长汇报,可使用班组 QRQC ;
8.3 上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查,并做好记录。

8.4班组长和品质人员应做好防错的日常确认和审核工作,包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。

其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查, 品保部编制《防错审核检查表》 , 进行专项审核。

10相关文件
无
11、相关记录
11.1《防错装置清单》
11.2《防错装置功能检查表》11.3《防错审核检查表》。