摘要通过对冲裁工件工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的翻边模。
本设计详细地叙述了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，并对着重对模具的设计部分作了详细介绍。
关键词模具设计翻边模具AbstactBy blanking of the workpiece to the correct analysis, design a model of a cavity in a row kind of cross-blank die. Design of the detailed description of the mold components, including punch, die and other components such as discharge plate, plate, plate, Pillar I. sets in the design and fabrication process, important parts of the process parameters and options, Blanking agencies and discharge devices and other structural design process, and focuses on the design of the mold gave a detailed briefing.Key words die design cross-nesting blanking Die目录摘要 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0目次 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 第1章引言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31．1 本课题的意义、目的、研究范围及要达到的要求------------------------------------------- 3 1．2 本课题在国内外的发展概况及存在的问题 ---------------------------------------------------- 4 1．3 本课题的指导思想及应解决的主要问题 ------------------------------------------------------- 5 第2章模具设计程序及步骤------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．1 冲件工艺分析------------------------------------------------------------------------------------------ 62.1.1 翻边工件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系分析 ------------------------ 62.1.2 模具的结构形式、材料选用----------------------------------------------------------------- 72．2 模具工艺计算------------------------------------------------------------------------------------------ 72.2.1 计算毛坯尺寸，合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率--------------------- 72.2.2 翻边工序的计算 ------------------------------------------------------------------------------ 141）核算能否采用一次翻边达到零件要求的高度-------------------------------------------- 14K代入式（2-6）中------------------------------------------ 14 根据表2-2取极限翻边系数min2.2.3 确定压力机公称压力 ------------------------------------------------------------------------ 152.3.选定定位元件 -------------------------------------------------------------------------------------- 182.3.1.4固定板、垫板设计与标准------------------------------------------------------------------ 192.3.1.5导向零件的种类和标准的确定 ----------------------------------------------------------- 202.3.1.6紧固件与模具定位件的标准与确定 ----------------------------------------------------- 232.3.1.7模柄与标准 ------------------------------------------------------------------------------------ 242.3.1绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸 25 第3章结论--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 第4章结束语------------------------------------------------------------------------------------------------------ 28 致谢----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30第1章引言大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。
经过在深圳市石岩镇深圳峰盛五金机械有限公司将近三个月的毕业实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
1．1 本课题的意义、目的、研究范围及要达到的要求在现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。
已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。
另外，采用模具进行成形加工，是少、无切削的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达90%或以上。
本设计根据工件的尺寸及相关技术要求，设计一采用后导柱模架式的交叉排样的单工序落料模，其设计和制造无特殊要求，一律按GB/T 2851.1～2851.7—1990、GB/T 2852.1～2852.4—1990、JB/T 8085—1990（冲模模架），和JB/T 7643～7653（冷冲模）选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求。
冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷。
经热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。
冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按《实用模具设计与制造手册》中表22.2-3、表22.2-4选用，允许采用性能高于表22.2-3、表22.2-4规定的其他钢种。
零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196的规定，选用的极限与配合应符合GB/T 197的规定。
零件图上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有锐边均应倒角或倒圆。
视零件大小，倒角尺寸为0.5×45º～2×45º，倒圆尺寸为R0.5～1mm。
经磁性吸力磨削后的钢件应退磁。
零件上销钉孔的配合长度一般不应小于销钉直径的1.5倍。
固定板、凹模、垫板、卸料板的形状和位置公差按GB/T 1182-1996等的规定。
固定卸料的导料板应磨成等高。
冲模各零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等应符合设计图样要求。
零件图中未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804的规定。
零件图中未注的形状和位置公差按B/T 1184-1996的规定。