第二章 生产类型与生产过程组织
生产运作的分类与生产类型 生产过程组织 先进生产组织形式与技术
第二章 生产类型与生产过程组织
主要内容
生产运作的分类与生产类型、生产过程时间组织 与空间组织、流水生产的特征以及成组技术。
重点与难点
不同生产类型的定性与定量分析
学习方法
习题+案例分析讨论
第一节 生产运作的分类与生产类型
例2-1 设t=10分/件 ，F0=3937小时/年， Φｓ=0.95 试计算Q=200件/年、2000件/年、20000件/年时的KF 值
解 ：1.Q=200件/年 r=F0× Φｓ/Q=3937 ×0.95 ×60/200 =1122.05分/件 KF=t/r=0.0089 2.Q=2000件/年 r=F0× Φｓ/Q=112.21, KF=t/r=0.089 3.Q=20000件/年 r=F0× Φｓ/Q=11.22, KF=t/r=0.89
工艺式布置（工艺专业化原则）
工艺、工种、设备相同，产品不同
产品生产线式布置（对象专业化原则）
产品相同，工艺、工种、设备不同
工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同 性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称 工艺专业化布置或功能性布置。
A B
B
A
产品生产线式布置 产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
专用产品的单件小批生产的管理特点
— 正确掌握企业的设计能力，对随机到达的订单进
行正确决策；
— 分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力； — 保证生产的成套性和交货期。
第二节 生产过程组织
生产过程组织目标
使产品在生产过程中行程最短、时间最短、 耗能最小。
一
生产过程构成（见下页图）
生产技术准备过程（产品设计、工艺设计等） 基本生产过程 （毛坯准备、加工、装配等过程） 辅助生产过程 （设备维修、动力供应、工艺装备等） 生产服务过程（原材料供应、保管运输等）
概念
对生产方法按相似性进行分类
目的
根据生产类型的特点采用合适的管 理模式和管理方法
一 生产类型分类
· 按产品形态：— 提供实体：制造型生产
— 提供服务：服务型生产
· 按产品特性：— 通用产品： 备货型（MTS）
— 专用产品：订货型（MTO）
· 按工艺特性：— 流程型：连续性
— 加工装配型： 离散性
二 划分生产类型的定量方法（ KF ，m ）
（一）工作地负荷系数KF及工作地所承担的工序数m
该工件的加工劳动量在工 作地总负荷中所占比重
t t Q KF r F0 s
， m =1/ KF
r=Fe /Q
Fe=F0×Φ s
t 某工件该工序的单件工时 r 该工件平均出产节拍 Q 年产量 F。该工作地全年工作时间 Φs 设备的停修系数（０.９～０.９８）
· 按需求量：
— 大量生产 — 成批生产 — 单件小批生产
服务型生产的特点
生产率难以确定 质量标准难以控制 与顾客面对面接触 纯服务性生产不能通过库存来调节
备货型与订货型生产的比较
项目
产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员
备货型生产
量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化
资本/劳力/材料密集
自动化程度 设备布置的性质
资本密集
较高 流水式生产
劳力、材料密集
较低 批量或流水生产
流程式生产与加工装配式生产的比较
设备布置的柔性 生产能力 较低 可明确规定 较高 模糊的
扩充能力的周期
对设备的可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存
较长
高 停产检修 较少 较高 较低
较短
较低 多数为局部修理 较多 较低 较高
副产品
较多
较少
Байду номын сангаас
大量生产、成批生产、单件小批生产的比较
特征 产品特点 大量生产 成批生产 单件小批生产 标准、产量大、 成批生产、品 非标准、产量 品种单一 种较多 少、品种繁多 自动化程度 较高 一般 较低 设备 生产周期 成本 质量与交货 期 生产管理 专用高效设备 较短 较低 容易保证 较简单 通用设备 一般 一般 一般 一般 通用设备 较长 较高 不易保证 较复杂
A B
A B
工艺式布置和产品生产线式布置比较
工艺式布置 同类型生产设备集中布置在一 特 点 起，对各种产品进行相同工艺的 加工。 ①充分利用设备的生产能力和生 产面积；②个别设备出现故障对 优 点 整个生产系统的影响较小；③设 备的投资费用较少；④对产品加 工顺序变化较适应 ①物质流程复杂；②产品的运输 路线较长；③在制品的运输和等 缺 点 待时间长，因而生产周期较长， 在制品占用的流动资金多；④计 划工作复杂。 生产规模不大、生产专业化程度 适用产品 较低，品种不稳定的单件、小批 生产的产品。 产品生产线式布置 生产设备、辅助设施是按生产对 象的加工路线来布置的。 ①节约运输人力和设备；②减少 在制品在生产过程中的等待时 间，从而缩短生产周期，减少了 在制品占用的流动资金；③计划 工作简单。 ①需要较多设备；个别设备可能 负荷不足；②一台设备出了故障， 将导致生产线的全部停工；③当 产品品种变化时，应变能力差。 专业方向已经确定，产品品种比 较稳定，生产类型属于大量、大 批生产的产品。
生产过程关系图
生产技术准备过程 辅助生产过程 基本生产过程
生 产 服 务 过 程
二 生产过程组织的基本要求
连续性：各工序的流动连续不断 平行性：平行交叉作业 比例性：人员、设备、班次、生产效率 均衡性：生产数量相对稳定 适应性：根据市场需求调整生产
缸盖生产线设施布置简图
三 生产过程的空间组织
计算结果与生产类型如表所示
当Q
200件/年
2000
20000
则r
1122.05分/件
112.21
11.22
KF
0.0089
0.089
0.89
生产类型
单件小批
中批
大量
三 不同生产类型的管理特点
通用产品的大量流水生产的管理特点
—正确的市场预测;
—保证原材料及动力的不间断供应；
— 加强生产过程成本和质量控制； — 加强设备维修保养，避免发生设备故障；
（二）确定工作地生产类型的m和KF数值
确定工作地生产类型的m和KF数值表
工作地所承担 工序数目m 大量生产类型 大批 生产类型 成 批 1~2 2~10 工作地负荷系数KF 0.5以上 0.1~0.5
中批
小批
10~20
20~40 40以上
0.05~0.1
0.025~0.05 0.025以下
单件小批生产类型
订货型生产
量小、非标准、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细、近细远粗 通用设备 多种操作技能
流程式生产与加工装配式生产的比较
特征
用户数量 产品品种数 产品差别 营销特点
流程式生产
较少 较少 有较多标准产品 依靠产品的价格与可获性
加工装配式生产
较多 较多 有效多用户要求的产品 依靠产品的特点