16 药房
1 挂号
18 急诊室
12 观察室
11 手术室
9 血液室
3 内科
2 分号台
4 外科
13
治疗室 14
器械室
10 病理室
6 心电室
5 中医科
7 X光室
8 B超室
钻削加工工段
车削加工工段
工艺专业化的特点：
1、优点：适应力强；设备利用率高； 生产系统的可靠性较高； 便于技术管理和技术交流。
2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高；生产周期长，资金占用大；生产 率低；管理工作复杂。
2.平行性。生产过程的各项活动各工序在时间上实 行平行交叉作业。
3.比例性或协调性。生产过程各阶段、各工序之间 在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人 数、设备数量、生产速率、开工班次上。
措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题； 加强计划管理。
4.均衡性又称节奏性。在生产过程的各个阶段都要 保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间 隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。
举例
车工段
检验组
原材料 AB
铣工段 钻工段 磨工段
磨工段
B A 半成品库
２）对象专业化原则( )
把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单 位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。 特点：三“不同”一“全” 。齿轮车间、标准件车间、 发动机车间。
对象专业化的特点：
1、优点： 缩短运输路线；提高连续性，缩短周期， 减少在制品；专业化水平高；有利于按期、 按量、按质、成套的完成生产；便于生产 管理。 2、缺点：设备利用率低；适应性差（对品 种变换适应性差）；工艺设备管理复杂。
生产与运作组织原则 1）工艺专业化原则( ) 这种组织方式是以工艺（作业、业务、职能）
为中心组织设备设施、人员等生产运作资源,为 每一工序（作业、业务、职能）提供一个工作 场地。（是指按照不同的工艺性质分别建立工 艺专业化的生产单位）
工艺专业化原则特点
三“同”一“不同”， 如：铸造车间、机加工车间、装配 车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是 加工对象不同。
5.准时性。企业生产过程的各阶段、各工序都按后 续阶段和工序的需要生产。
2.2 生产过程的空间组织
生产过程的空间组织（也称生产结构） 1、目标：
从空间组织中获得最大的效益。 2、要求：
（1）满足要求； （2）便于操作； （3）便于运输； （4）确保安全； （5）充分利用； （6）扩建余地。
2.2 生产过程的空间组织
又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专 业化原则，来建立生产单位的原则。按混合原则建 立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较 为灵活的专业化形式。它主要有两种形式：
1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生 产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。
2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生 产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。
1.连续性。 产品和它的零部件在生产过程各环节 上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要 的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间）
（1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速 资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善 产品质量。
（2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧 密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式； 提前做好生产准备。
零件A：车铣钻热处理切齿 零件B：铣钻热处理磨 按对象专业化原则布置：
A 车床 铣床 钻床 热处理 切齿 A
装 配 B 车床 钻床 热处理 磨床 B
举例
A
车 钻 铣 磨 检验
A
原
半
材
A生产车间
料
成 品
库
B生产车间
B
铣 钻 车 磨 检验
B
汽车后桥加工生产线
汽车装配生产线
汽车焊接生产线
3）混合原则
由水平布置改为垂直布置
AAAAA
BB
水平布置 （离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
AAAAA
垂直布置
（“少量）
CCCCC
判断下列生产运作流程的形式： 流水线 学生毕业时，办理离校的流程 U型生产线 ……
U型生产线
11
成品 14 13 12
10 9 8
7
材料 1
3
程. 2.自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸
件的自然时效、油漆的自然干燥等。
二、工厂生产过程
1、 2、 3、 4、 5、
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程.
三、组织生产过程的基本要求
1、 2、 3、 4、 5、
生产过程的连续性； 生产过程的平行性； 生产过程的比例性； 生产过程的均衡性； 生产过程的准时性。
锻工车间
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
零件A：车铣钻热处理切齿 零件B：铣钻热处理磨
按工艺专业化原则布置：
铣床 铣床
钻床 钻床 磨床 磨床
B 铣床 铣床
钻床 钻床 磨床 磨床
装
配
A 车床 车床
热处理
切齿
车床 车床
热处理
切齿 切齿
按工艺专业化原则布置
17 院办
15 会计室
4
2
56
（1）以U型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以节拍按标准数量 进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并 改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
(4)确定 对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定； 2.产品的结构、产量、品种较稳定； 3.工种和设备比较齐全和配套； 4.生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定； 2.生产的产品不稳定； 3.专业化程度较低；
第二章 生产过程组织与作业排序
2.1 生产过程 2.2 生产过程的空间组织 2.3 生产过程的时间组织
2.1 生产过程
一、产品生产过程： 广义：指从产品设计、选择并准备生产(生产技术准备)
开始到生产出成品为止的全过程。 狭义：从原材料投入生产，至生产出成品为止的过程。 产品生产过程的基本内容: 1.劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过
2.3 生产过程的时间组织
生产过程的时间组织的基本目标就是节约产品加工时间， 缩短产品生产周期。其主要内容是确定各劳动对象在各 生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。而劳动 对象在各工序之间的移动方式是生产过程时间组织的基 础。它主要受产品数量、工序加工单件时间、工艺路线 等的影响，产品或零件加工的移动方式一般有以下三种： 顺序移动； 平行移动； 平行顺序移动。