5.磅级阀门对应表
序号
磅级标准
对应公称压力(Mpa)
备注
1
150Lb
2.0
2
300Lb
5.0
3
600Lb
11.0
4
800Lb
14.0
5
900Lb
15.0
6
1500Lb
26.0
7
2500Lb
42.0
标识要求：
检验合格的阀门，在阀门阀体上喷涂标识，如下图所示，大于DN25的阀门在标识的下方用白色记号笔记录试验编号。小于等于DN25的阀门只喷标识。
4、上密封试验强度试验合格后,将压力降到1.1倍公称压力，将手轮开到上密封位置,松开填料压盖，停压4分钟,无渗漏、不降压为合格。
5、低压密封试验上密封试验合格后，卸去压力打开上排气口和下排水口，把紧填料压盖，打开上密封，用上排气口充气排水，完成后将上排气口和下排水口关闭，用空气充气至0.6Mpa，关闭阀门。卸下阀门，水平放置阀门，空腔内倒入洁净水，密封面上无气泡冒出为合格，反方向相同。
4、上密封试验高压试验合格后,将上出气口关闭打开阀门，将手轮开到上密封位置,松开填料压盖，将压力到1.1倍公称压力，停压4分钟,无渗漏、不降压为合格。
5、强度试验上密封试验合格后，把紧填料压盖，打开上密封，将压力升至1.5倍保压时间为5分钟，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹、不降压为合格。
6、试验记录同上。
闸阀试压程序：
1、外观检查外观检查无明显缺陷，外包装无严重破损，规格型号符合铭牌标识为合格。
2、密封材料抽查每批到货阀门抽查盘根填料，按厂家、按类型抽查1～2个(由厂家提供材料)使用材料符合要求。
3、强度试验先将阀门水平放在试压台上，打开阀门，打开上出气口，将打压泵设置为低压后上水，等空气排净后将上出气口关闭,打压泵设置为高压后将压力升至1.5倍保压时间为5分钟，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹，不降压为合格。
标识内容：试压编号（日期+当日序号，例如10月9日，第1个试验合格的阀门）。
字体：手写
编制
审批
日期
共2页
第2页
5、试验记录同上。
6、产品防护同上。
其他阀门试压程序
1、球阀、蝶阀结构与闸阀有些相似，不需要上密封试验，检验合格后应将球阀放置为开启状态，其他与闸阀试压程序相同。SH标准闸阀、截止阀低于1.6Mpa的没有上密封
2、针形阀、角阀结构与截止阀有些相似，不需要上密封试验，角阀使用临时法兰连接，其他与截止阀试压程序相同。
6、试验记录阀门试验合格后，认真填写试压记录。
7、产品防护阀门试验合格后，将阀门关紧后，将水吹干喷漆标识，法兰口封堵后整齐排列在试压合格区内。
截止阀试压程序：
1、外观检查同上
2、密封材料抽查同上
3、高压密封试验将入口向下放在试压台上，打开阀门，打开上出气口，将打压泵设置为低压后上水，等空气排净后将阀门关闭,打压泵设置为高压后将压力升至1.1倍保压时间为2分钟，上出气口无水排除、不降压为合格。
阀门试压检验作业指导书
编号：HCSB-001
设备
名称
阀门试压检验
位号
规格
主体材质
图号
重量
特性
中石化齐鲁达州化肥装置，工艺阀门包括碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的检查与试验工作。根据阀门分区综合材料表的数据，共有试压阀门9662只，其中：闸阀1663只，截止阀7243只，球阀20只，止回阀435只，蝶阀143只，针形阀69只，角阀74只，疏水阀11只，底阀4个。
要点说明：
1.阀门试压时，在升压过程中严禁快速升压，必要时采用手动试压泵升压。
2.在奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L试压前需要做试压用水的氯离子检验，和阀门的材质光谱分析。
3.试压结束后，将水倒尽，并用空气吹干，将阀门露出的丝杠部分用润滑脂防锈。
4.阀门试压不合格时应有明显标识，并及时将阀门放置在不合格区内，并填写记录。
7、产品防护同上。
编制
审批
日期
共2页
第1页
单向阀试压程序：
1、外观检查同上
2、密封材料抽查同上
3、强度试验将入口向下放在试压台上，打开上出气口，将打压泵设置为低压后上水，等空气排净后将上出气口关闭，将压力升至1.5倍保压时间为5分钟，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹、不降压为合格。
4、高压密封试验用上面排气口调整压力到1.1倍关闭，打开下排水口，保压时间为2分钟，上面压力表不降压，下排水口无水排出为合格。