1 、工程概况
1.1项目工程概况
本装置为大港石化公司500万吨/年完善配套改造工程加氢裂化—制氢联合装置的一部分。

本装置由原料压缩升压、原料预热升温、原料精制加氢脱硫、水蒸汽转化、变换反应及热回收、产汽系统、PSA净化部分组成。

主要工作内容为管道预制、安装、检验、吹扫工作。

1.2阀门概况
本工程阀门类型有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、针形阀，共计1350多个。

试验阀门的数量与规格及阀门试验机具（见附表）
阀门最大规格为DN700, 设计压力有10MPa、6.4 MPa、2.5 MPa、1.6 MPa 四种。

2、编制依据
2.1设计技术文件
2.1《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》2.2《石油工业剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002) 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
2.5《阀门检验及管理规程》(SH3518—2000)
3、阀门检查
3.1阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

3.2外观检查
1）阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。

2）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。

3）垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。

4）阀门手轮、传动装置动作是否灵活。

运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置
4、阀门试验内容：阀门强度试验和密封试验
4.1试验压力：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍.
4.2试验介质：清洁水
4.3强度试验过程及合格标准：
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态，给体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进行端加压），在规定的保压时间内，压力保持不变，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）无渗漏为合格。

4.4密封试验过程及合格标准：
给处于关闭状态的被检测密封副一侧体腔充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧目测检查，以无渗漏为合格。

引入介质和施加压力的方向应符合下列要求：
规定了介质流向的阀门，应按规定介质流向引入介质和施加压力。

没有规定介质流向的阀门，应分别沿每端引入介质和施加压力
4.5上密封试验过程及合格标准（具有上密封结构的阀门）
封闭阀门进出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，检查填料，无渗漏为合格。

4.6 阀门试验保压最短时间
在专设的阀门试验场，制作试压台，并作好水、电、泵的连接和试泵。

试验用压力表在周检期内，精度不低于1.6级，且试验系统压力表不少于2块。

4.8阀门试验后的管理
阀门试验完毕，试验合格阀门与不合格阀门应有明显的区分标识。

经试验合格的阀门按型号规格排列整齐，并挂牌标识“试压合格”字样；对于试验不合格的阀门，同样按型号规格排列整齐，并挂牌标识“试压不合格”字样。

试验合格的阀门及时排净阀腔内的积水，试验合格阀门的保护.
阀门试验合格后填写《阀门试验记录》
5、质量保证措施
5.1阀门试验前，检查并清除密封面上的油漆、污物。

5.2阀门试验人员必须坚守岗位，严禁超压。

5.3严格按规定的试验压力和保压时间进行压力试验。

5.4搬移阀门过程中，防止手轮、阀杆受到猛烈撞击、损伤或损坏。

5.5做好试验合格阀门的保护。

6、安全保证措施
6.1试验人员搬移阀门过程中，注意手脚摆放位置，不能用力过猛、过快，以免伤及自己或他人。

6.2若发现泄漏，需待泄压后再处理。

6.3注意试压泵用电安全，遵守各自操作规程。

附表一：阀门试验机具
附表二：试验阀门的数量与规格
阀门统计一览表
说明：以上阀门不包括现场变更增加阀门。